半連續精煉油設（shè）備（bèi）,可以完（wán）成水化（huà）、堿（jiǎn）煉、水洗、脫（tuō）色、脫臭工藝操（cāo）作,並采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續（xù）)燥等技術,主要用（yòng）於預。榨-浸出（chū）及一次浸出製油工藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油（yóu）等植物油以及豬油（yóu）,牛（niú）油、羊油等動物（wù）脂的精煉加（jiā）工，也適用於米糠油,葵花籽油等。

　　主要特點：

　　采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸（suān），避免（miǎn）了中性油損失，降低了生產成本。

　　工藝流程：

　　毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和（hé）中和操作。當（dāng）油（yóu）和皂明（míng）顯 分離，迅（xùn）速下（xià）沉時，停止攪拌，靜置，然後吸出上層清油至水（shuǐ）洗 罐。皂（zào）腳（jiǎo）由底部（bù）排空管放至皂（zào）腳（jiǎo）桶，當皂腳含較（jiào）多油時，停止放（fàng） 皂（zào）腳，皂腳由泵打（dǎ）入皂腳罐。煉油罐中剩餘的油混入罐繼續。 煉油罐中轉移的（de）清油水洗後去脫（tuō）色罐進行吸附脫色。

　　脫色後的油通過泵以恒定的流量泵入析（xī）氣（qì）器（qì）中，油的流量通過流量計（jì）來調節。在析氣器中，油通過（guò）進料管上的多個（gè）噴嘴噴出，析（xī）氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵（bèng）入油–油熱交換器，與從脫臭塔（tǎ）出來（lái）的熱油進行熱（rè）交換，被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出（chū）來，油流入（rù）導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導（dǎo）熱油爐中加熱到（dào）290℃，在整個過（guò）程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合（hé）式脫臭塔中，在填料段（duàn）中用直接汽汽提出（chū）脂肪酸和其它相對易揮（huī）發的臭味（wèi）物質（zhì），再進入板（bǎn）式段脫臭和熱脫色。在加工低酸（suān）價或對於成品油酸價要求不高的油品時，可以不需經過填（tián）料段，直接進入板式段脫臭和熱脫（tuō）色（sè）。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕對壓力的（de）真（zhēn）空狀態下操作，真（zhēn）空通過一個（gè）四（sì）級真（zhēn）空泵係統產生和保持。脫（tuō）酸脫（tuō）臭（chòu）後（hòu）的（de）油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與（yǔ）待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻（què）後油溫不（bú）高於70℃，然後通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。

　　對於脫臭後的茶籽（zǐ）油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高（gāo）的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。

　　適合品種：

　　米糠（kāng）油、茶籽油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質多（duō）的油料。

　　主要設備：

　　熱交換器（qì）、析氣器、加（jiā）熱器、組合（hé）式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導（dǎo）熱油（yóu）爐機組