浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流（liú）程

　　油料經過預處理後所成的料胚或預榨餅（bǐng），由輸送設備（bèi）送入浸出器，經溶劑浸出後（hòu）得到濃混合粕和濕粕。

　　浸（jìn）出（chū）設備浸（jìn）出係（xì）統的重要設備是浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式（shì）浸出器—平轉式（shì）浸出器、環形浸出器、衛（wèi）星式浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中（zhōng）含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲（huò）得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶（róng）烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹多采用（yòng）高料層蒸烘機，對大豆一次浸（jìn）粕的脫溶（róng）烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混（hún）合油的蒸發（fā）和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸（zhēng）發（fā）器–→第二蒸發器–→汽提塔–→浸出（chū）毛油

　　從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經處（chù）理使油脂與溶劑分離。分離方法（fǎ）是（shì）利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部分溶（róng）劑汽化而與油脂分離。然後（hòu），再利用油脂與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水（shuǐ）蒸氣蒸餾(即汽提)，把（bǎ）毛油中殘（cán）留溶劑蒸餾出去，從而獲（huò）得含溶劑量很（hěn）低的浸出毛油（yóu），但是在進行蒸發、汽（qì）提之前，須將混合油進（jìn）行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為（wéi）混合油的成分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔淨的混合（hé）油。處（chù）理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式（shì）過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心（xīn）沉降

　　現多采（cǎi）用旋液分（fèn）離器來分離混合油（yóu）中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使（shǐ）粕末下（xià）沉而液體上升，達到清（qīng）潔混（hún）合油的目的。

　　混合油的蒸發（fā）

　　蒸發是借加熱作（zuò）用使溶液中一部分溶劑汽化，從（cóng）而提高（gāo）溶液中溶質的（de）濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的（de）操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不揮發，而溶（róng）劑沸點低、易於（yú）揮發的特性，用加熱使（shǐ）溶劑大（dà）部分汽化蒸出，從（cóng）而使混合油中油脂（zhī）的濃度大大提高的過程（chéng）。

　　在蒸發設（shè）備的選用上，油廠多選用長管蒸發（fā）器(也稱（chēng）為“升膜式蒸發（fā）器（qì）“)。其特點是加熱管道長，混合油經預熱後由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速（sù）上升。混合油也被上升的蒸氣（qì）泡帶動（dòng）並拉曳（yè）為一層液膜（mó）沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續蒸發。由於在薄膜狀態下進行傳（chuán）熱，故蒸發效率較高。其設備（bèi）為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混（hún）合油的濃度大大提高（gāo）。然而，溶劑的（de）沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油（yóu）中（zhōng）剩餘的溶劑基本除去都是相當（dāng）困難的。隻有采用汽提，才能將混合油（yóu）內殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽（qì），同時（shí）在設備（bèi）的（de）夾套內通入間接蒸汽加（jiā）熱，使通入混合油（yóu）的直接蒸汽不（bú）致冷（lěng）凝。直接蒸汽與（yǔ）溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑（jì）的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸（zhēng）餾出的溶劑一起（qǐ）進入冷凝器進行冷凝回收。其設（shè）備（bèi）有（yǒu）管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜（xié）板式汽提（tí）塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷（lěng）卻

　　工藝（yì）流程

　　由第一、第二蒸發器出來（lái）的溶劑蒸氣（qì）因其（qí）中不含水，經冷凝器冷卻後直接流入循環（huán）溶（róng）劑罐;由汽提塔、蒸（zhēng）烘機出來的混合蒸（zhēng）氣進入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液流入分水器進行分（fèn）水，分離出的溶劑流入循環溶劑（jì）罐，而水進入水封池，再排入下水道。若分水器（qì）排出的水（shuǐ）中含有溶（róng）劑，則進入蒸煮（zhǔ）罐，蒸去水中微量溶劑後，經冷凝器（qì）出來冷凝液（yè）進入分水器，廢水進入水封（fēng）池。

　　溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流（liú）體放出熱（rè）量後溫度降低但不發生物相變化的過程。單一的（de）溶劑蒸氣（qì）在固（gù）定在冷凝溫度下放出（chū）其本身的蒸發潛熱而由氣態變成液態（tài）。當蒸（zhēng）氣剛剛冷凝完（wán）畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不（bú）可能截（jié）然分開。兩種互不相（xiàng）溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於它們各自（zì）的（de）冷凝點（diǎn）不同，因（yīn）而在冷凝（níng）過程中，隨溫度的下降所得（dé）冷凝（níng）液（yè）的（de）組成也不同。但在冷凝器中它們仍然經（jīng）曆冷凝、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝（níng）器。

　　溶劑和水分（fèn）離

　　來自蒸烘機或汽提塔（tǎ）的混合蒸氣冷凝後，其中含有較多的水。利用溶劑（jì）不（bú）易溶於水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以（yǐ）回收（shōu）溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使用得（dé）較（jiào）多的是分水箱。

　　廢水中溶劑的（de）回收（shōu）

　　分水箱排出的廢水要經水封池處（chù）理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三（sān）室水泥結構，其保護高度不應（yīng）小於0.4米，封（fēng）閉（bì）水柱高度大於保護高度2.4倍，容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和（hé）出（chū）口的管道均為水封閉式。

　　在正常情況下，分水器排出的廢水經（jīng）水封池處理，但當水（shuǐ）中夾雜有大量粕屑時，對呈（chéng）乳化狀態的一部分廢水，應（yīng）送入廢（fèi）水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣（qì）體中溶劑（jì）的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出器，並進入（rù）整個浸（jìn）出設備係統與溶劑蒸氣混合（hé），這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為（wéi）“自由氣體“。自由氣（qì）體長期積聚會增大係統內的壓力而影響生產的順利（lì）進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集（jí）於空氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與（yǔ）最後（hòu）冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶（róng）劑被部分冷凝回收後，尚有未凝（níng）結的氣體，仍含有少量溶（róng）劑（jì），應盡量予（yǔ）以回收後（hòu）再將廢氣排空。