浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階（jiē）段

　　工藝流程

　　油料經（jīng）過預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸（shū）送設備送入浸出器，經溶劑浸出後得到濃混合粕和濕（shī）粕。

　　浸出（chū）設（shè）備浸出係統的重要設備是浸出器，其形（xíng）式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續（xù）式浸出（chū）器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出（chū）的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這（zhè）些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采（cǎi）用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘（hōng）幹設備

　　對預榨餅（bǐng）浸出粕（pò）的脫溶烘幹多采用高料層蒸烘機（jī），對大豆一次浸粕的（de）脫溶（róng）烘幹，宜采用D.T蒸（zhēng）脫機。

　　(3)混（hún）合油的（de）蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二（èr）蒸發器–→汽提（tí）塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的混合油(油脂與溶（róng）劑組成的溶液（yè）)，須經處理使油脂與（yǔ）溶劑分離。分離方法是利用（yòng）油脂（zhī）與溶劑的沸點不同，首先將混（hún）合油加熱蒸發，使絕大部分（fèn）溶劑汽化而與（yǔ）油脂分離。然後，再利用油脂（zhī）與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很（hěn）低的浸出毛油，但是在進行蒸發（fā）、汽（qì）提之前，須（xū）將混合油進行“預處理“，以除去其中（zhōng）的固（gù）體粕（pò）末及膠狀物質，為混合油的成分（fèn）分（fèn）離創造條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過濾介（jiè）質（zhì）(篩網)，其中（zhōng）所含的固（gù）體粕末即被截留，得到較為潔（jié）淨的混合油。處理（lǐ）量較大的平轉型浸出器內（nèi），在第Ⅱ集（jí）油格上裝有帳篷式過濾器，濾網規（guī）格為（wéi）100目，濃混合油經過濾後（hòu）再泵出。

　　離（lí）心沉降

　　現多采用旋（xuán）液分離器（qì）來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組（zǔ）分的重量不同，采用（yòng）離（lí）心旋轉產生離心力（lì）大小的差別（bié），使（shǐ）粕末（mò）下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借加熱作用（yòng）使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾（jǐ）乎不揮（huī）發，而溶劑沸點低、易於揮發的（de）特性，用加熱使溶劑大部（bù）分汽化蒸出，從而使混（hún）合油中油脂的濃（nóng）度大大（dà）提高的過程（chéng）。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器（qì）(也稱為“升膜式蒸發器“)。其特點是加熱管道（dào）長，混合油經預熱後由下部進入加熱管內（nèi），迅（xùn）速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並（bìng）拉曳為（wéi）一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續蒸發。由於在薄膜（mó）狀態下進行傳熱，故蒸發效（xiào）率較高。其設備為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸（zhēng）發或改成減壓蒸發，欲（yù）使混合油中剩餘的溶劑基（jī）本除（chú）去都是相當困難的。隻有采用汽提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸（zhēng）氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃（nóng）混合油內通入一定壓力的直接蒸（zhēng）汽，同時在設備的夾套內通入間（jiān）接（jiē）蒸汽加熱（rè），使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡（héng），溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的（de）沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的（de）溶劑一起進（jìn）入冷凝器進行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中不（bú）含水，經冷凝器（qì）冷卻後直（zhí）接流入循環溶劑（jì）罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液流入分水器進行分（fèn）水，分離出的溶劑流入循（xún）環溶劑罐，而水（shuǐ）進入水封池，再排入下水道（dào）。若分水器排（pái）出的水中含有（yǒu）溶劑，則進入蒸煮罐（guàn），蒸去（qù）水中微量溶劑後，經冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢（fèi）水進入水封池。

　　溶劑蒸氣的冷（lěng）凝和冷卻

　　所謂冷（lěng）凝，即在一定的（de）溫度下，氣（qì）體放出熱量轉變成液（yè）體的過程（chéng）。而冷卻是指熱（rè）流體放出熱量後溫度降低但不發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發潛熱而由（yóu）氣態變成液（yè）態。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開（kāi）始了冷凝液的冷（lěng）卻過程。因此，在（zài）冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相（xiàng）溶的（de）蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣（qì），由於它們各（gè）自的冷凝點不同，因而（ér）在冷凝過程中，隨溫度的下降所（suǒ）得冷凝液的（de）組（zǔ）成也不同。但在冷凝器中它們（men）仍然經曆冷凝、冷卻兩個（gè）過程。目前常用的冷凝器有列管式（shì）冷（lěng）凝器、噴淋式冷（lěng）凝器和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自（zì）蒸（zhēng）烘機或汽提塔的混（hún）合蒸氣冷凝（níng）後，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設（shè）備就稱之為“溶劑（jì）—水（shuǐ）分離器“，目前（qián）使用得較多的是（shì）分水箱。

　　廢水中溶劑的（de）回收

　　分水箱（xiāng）排（pái）出的廢水（shuǐ）要經水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三（sān）室水泥（ní）結（jié）構（gòu），其保護高度不應小於0.4米，封閉（bì）水柱高度大於保護高度（dù）2.4倍，容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管（guǎn）道均為水封閉式。

　　在正常情況下，分水器排出的廢水經水封池處理，但當水（shuǐ）中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部（bù）分（fèn）廢水，應送入廢水蒸煮罐，用（yòng）蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投（tóu）料進（jìn）入浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣（qì）因不能冷凝成液（yè）體，故稱之為（wéi）“自由氣（qì）體“。自由氣體（tǐ）長期積聚會增大係統內的壓力而影響生產的順利進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體。但這部分空氣（qì）中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來（lái）自浸出器、分水箱、混合油（yóu）貯罐、冷（lěng）凝（níng）器（qì）、溶劑循環罐的自由（yóu）氣體全（quán）部匯集於空氣平衡罐，再（zài）進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡（héng）罐與最後冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷（lěng）凝回收後（hòu），尚有未凝結的（de）氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收後再將廢氣排空。