浸出工藝設（shè）備（bèi）

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油（yóu）料經過預處理後所成的料胚（pēi）或預榨餅，由輸送設備送入（rù）浸（jìn）出器，經溶（róng）劑浸出後得到濃混合粕和濕粕（pò）。

　　浸出（chū）設備浸出係（xì）統的重要設備是浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐（guàn）。

　　連續式浸出器—平轉式浸出器、環形（xíng）浸（jìn）出器、衛星式浸出器（qì）、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑（jì）得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫（tuō）溶（róng）劑。

　　脫（tuō）溶烘（hōng）幹設備

　　對（duì）預榨餅浸出粕的脫溶烘（hōng）幹（gàn）多采用高料層蒸烘機，對大豆（dòu）一次（cì）浸粕的脫溶（róng）烘幹，宜采用（yòng）D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸發器（qì）–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的混合油(油脂與（yǔ）溶劑組成的溶液)，須經處理使油脂與溶劑（jì）分離。分離方法是利用油脂與溶劑（jì）的沸點不同，首先將混（hún）合油加熱蒸發，使絕大部分（fèn）溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用（yòng）油脂與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸（zhēng）氣蒸餾(即汽提（tí）)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶（róng）劑量很低的浸出毛油，但是（shì）在進行（háng）蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固（gù）體（tǐ）粕末及膠狀物質，為混合油的成（chéng）分（fèn）分離創（chuàng）造條件。

　　過濾

　　讓（ràng）混合油通過過濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到（dào）較為潔（jié）淨的混合油。處理量較（jiào）大的平轉型浸出器內，在第（dì）Ⅱ集油（yóu）格上裝（zhuāng）有帳篷式過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出（chū）。

　　離（lí）心沉降（jiàng）

　　現多采（cǎi）用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心（xīn）力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度，即使（shǐ）揮發性溶劑與（yǔ）不（bú）揮（huī）發性溶（róng）質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不（bú）揮發，而溶劑沸點低、易於揮發（fā）的特性（xìng），用加熱使溶劑大（dà）部分汽（qì）化蒸出，從而使混（hún）合油中油脂的濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為“升膜式蒸發器（qì）“)。其特點是加熱管道（dào）長，混合油經預熱後（hòu）由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡（pào）並迅速上升（shēng）。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程（chéng）中繼續蒸發。由於在薄膜（mó）狀態下進行傳熱，故蒸發效率較高。其設備為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大提高（gāo）。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼（jì）續進（jìn）行常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩（shèng）餘的溶劑基本除去都（dōu）是相當困難的（de）。隻有采用汽提，才能將混合（hé）油內殘餘的溶劑基（jī）本（běn）除（chú）去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相（xiàng）溶，向沸點很高的濃混合（hé）油內通（tōng）入一定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入（rù）間接蒸（zhēng）汽加熱，使通入混合（hé）油的直接蒸汽不（bú）致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓（yā）平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸（zhēng）餾（liú）出的溶劑一起進入冷（lěng）凝（níng）器進行冷（lěng）凝回收。其設備有管式（shì）汽提塔、層（céng）碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和（hé）冷（lěng）卻

　　工藝流程

　　由第（dì）一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中不（bú）含水，經冷凝器冷卻後直接流（liú）入循環溶劑罐;由汽（qì）提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷（lěng）凝（níng）後的溶劑、水混合液流入分水器進行分水，分離出的（de）溶劑流（liú）入循環（huán）溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含（hán）有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量（liàng）溶劑後，經（jīng）冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢（fèi）水進入水封池。

　　溶劑蒸氣的冷凝和（hé）冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉變成液（yè）體的（de）過程。而冷卻是指（zhǐ）熱（rè）流體（tǐ）放出熱量後溫度降低（dī）但不發（fā）生物相變化（huà）的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度（dù）下放出其本身的蒸發潛熱而由（yóu）氣態變成液態。當蒸氣剛剛冷凝完畢（bì），就開始了冷凝液的冷卻過程。因（yīn）此（cǐ），在冷凝器中講（jiǎng）行的是冷凝（níng）和冷卻（què）兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合（hé）物—水蒸氣和溶（róng）劑蒸氣，由於它們各自的冷（lěng）凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成（chéng）也不同。但在冷凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻（què）兩個過程。目前常用的冷凝器有（yǒu）列管式冷（lěng）凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器（qì）。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘（hōng）機或汽提塔的混（hún）合蒸氣冷凝後，其中含有（yǒu）較多的水（shuǐ）。利用溶劑不易溶於水且（qiě）比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶（róng）劑。這種分離設備（bèi）就稱之為（wéi）“溶劑—水分離器“，目（mù）前使用得較（jiào）多的是（shì）分水箱（xiāng）。

　　廢水中溶劑（jì）的回收（shōu）

　　分水箱排出的廢水要經水封池處理（lǐ）。水（shuǐ）封池要靠近浸出車間，水封池為三室水（shuǐ）泥結（jié）構，其保護（hù）高度不應小於0.4米，封閉水柱高度大於保護（hù）高（gāo）度2.4倍，容量不小於車間分水箱容（róng）積（jī）的1.5倍，水流的入口和出（chū）口的管道均（jun1）為（wéi）水封閉式（shì）。

　　在（zài）正常情況下，分水器排出的廢（fèi）水經水（shuǐ）封池處理，但（dàn）當水中夾雜有大量粕屑（xiè）時，對呈乳化（huà）狀態的一（yī）部分廢水，應送入廢水蒸煮（zhǔ）罐，用蒸汽（qì）加熱（rè）到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工（gōng）藝流程

　　空氣可以隨（suí）著投料進入浸出器，並進入（rù）整個浸出設備（bèi）係統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體（tǐ），故（gù）稱之為“自由氣體“。自（zì）由（yóu）氣（qì）體長期（qī）積聚會增大係統內的壓力而影響生（shēng）產的順利進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體。但這部分（fèn）空氣中含（hán）有大量（liàng）溶劑蒸（zhēng）氣，在排出前需將其中所含溶劑回（huí）收。來自浸（jìn）出器、分水箱、混合油貯罐（guàn）、冷凝器、溶（róng）劑循環罐的自由氣體全部匯集於空氣平（píng）衡罐，再（zài）進入（rù）最後冷凝（níng）器。某些油廠把空氣平衡（héng）罐與最後冷凝器合二為一（yī）。自由（yóu）氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收後，尚（shàng）有未凝結的（de）氣體（tǐ），仍含（hán）有少量溶劑，應盡量予以回收後再（zài）將（jiāng）廢氣排空。