浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工（gōng）藝流程

　　油料經過預處（chù）理（lǐ）後所成的料胚或預榨餅，由輸（shū）送設備送入浸出器，經溶劑浸出後得到濃混合粕和濕粕。

　　浸出設備浸出係統的重要設備是（shì）浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續（xù）式浸出器—平轉式浸（jìn）出（chū）器（qì）、環形浸出器、衛星式浸（jìn）出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸（jìn）出器卸出的粕中含有25%～35%的溶（róng）劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕（pò），可采用加熱以蒸脫溶劑（jì）。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹多采（cǎi）用高料層蒸（zhēng）烘機，對大豆一次浸粕的脫（tuō）溶烘幹，宜采用D.T蒸（zhēng）脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過（guò）程

　　混合油過（guò）濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從（cóng）浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成（chéng）的溶液)，須經處理使油脂與溶劑分離。分離方法（fǎ）是利用（yòng）油脂與溶劑的沸（fèi）點不同，首（shǒu）先將（jiāng）混合油加熱蒸發，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用油脂與溶劑揮發性的（de）不（bú）同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾（liú）(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸發、汽提之前（qián），須將混合油進行“預處理“，以除去其（qí）中的固體粕末（mò）及膠狀物質，為混合油的成分分（fèn）離創造條件。

　　過濾

　　讓混合（hé）油通過過濾介質(篩網)，其中所（suǒ）含的固（gù）體粕末即被截留，得到較為潔淨的混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在（zài）第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器（qì），濾網（wǎng）規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心（xīn）沉降

　　現多（duō）采（cǎi）用旋液分離器來分離混合油中的（de）粕末，它是利用混合（hé）油各（gè）組分的重量（liàng）不同（tóng），采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使（shǐ）粕末下沉而液體上升（shēng），達（dá）到清潔（jié）混合油的目的。

　　混合油（yóu）的蒸發

　　蒸發是借加（jiā）熱作用（yòng）使溶液中一部分溶劑汽（qì）化，從而提（tí）高溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮（huī）發性溶質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油（yóu）脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低、易於揮發（fā）的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油（yóu）中油脂的濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器(也（yě）稱為“升（shēng）膜式蒸（zhēng）發器“)。其（qí）特（tè）點是加熱管道長，混合油經預熱後（hòu）由（yóu）下部進入加熱管內，迅速沸騰，產（chǎn）生大量蒸（zhēng）氣泡並迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續蒸發（fā）。由於（yú）在薄膜狀態下進行傳熱（rè），故蒸發效率較高。其設備為長（zhǎng）管蒸發器（qì）。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大提（tí）高。然而，溶劑（jì）的沸點也隨之升高。無論繼續（xù）進行常壓（yā）蒸發或改（gǎi）成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑（jì）基本除去都（dōu）是相當困難的（de）。隻有采用汽提，才能將混合油內殘（cán）餘的溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸氣（qì）蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向（xiàng）沸點很高的濃混合油內通入（rù）一定壓力（lì）的（de）直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混（hún）合油（yóu）的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平（píng）衡，溶劑即沸騰，從（cóng）而降（jiàng）低（dī）了（le）高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽（qì）夾帶蒸餾出（chū）的溶劑一起進入冷（lěng）凝器進行冷凝回收。其設備（bèi）有管式汽提塔、層（céng）碟式汽提塔、斜（xié）板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一、第二（èr）蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經冷凝（níng）器冷卻（què）後直（zhí）接流（liú）入循（xún）環溶劑罐;由汽提（tí）塔（tǎ）、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷凝後的溶（róng）劑、水混合液流入分水器進行分水，分離出的（de）溶（róng）劑流入（rù）循環溶劑罐，而水進入水封池，再（zài）排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進（jìn）入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑後，經冷凝器出（chū）來冷凝（níng）液進入分水器，廢水進入水封池。

　　溶劑蒸氣的冷凝和（hé）冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的（de）溫度下，氣（qì）體放出熱量轉變成液體的過程。而（ér）冷卻是指熱（rè）流體放出熱量後溫度（dù）降低但不（bú）發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸（zhēng）氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發潛熱而由氣態變（biàn）成液態。當蒸氣剛剛（gāng）冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事（shì）實上這兩個過程也（yě）不可能截然分開（kāi）。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水（shuǐ）蒸（zhēng）氣和溶劑蒸氣，由於（yú）它們各自的冷凝點不同，因而在（zài）冷凝過程中，隨（suí）溫度的下降所得冷凝液的組成（chéng）也不同。但在冷凝器中（zhōng）它們仍然經（jīng）曆冷凝、冷卻兩個（gè）過程。目前常用的冷凝器有列管（guǎn）式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器（qì）。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且（qiě）比水輕的特性（xìng），使溶劑和水分離，以回收溶劑（jì）。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使用得較多的是分水（shuǐ）箱。

　　廢水中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要經水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封閉水柱高度大於保護高度2.4倍，容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流（liú）的入口和出（chū）口的（de）管道（dào）均為水封閉式。

　　在正常情況下，分水（shuǐ）器排出的廢水經水封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部分廢水，應送入（rù）廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自（zì）由氣體中溶劑的回收（shōu）

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料（liào）進入浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸氣（qì）混（hún）合，這部分空氣因不能冷凝成液體（tǐ），故稱之為“自由氣體“。自（zì）由氣體長期積聚會增大係統內的壓力而影響生產的順利進行。因此（cǐ），要從係（xì）統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶（róng）劑回收。來自（zì）浸出器（qì）、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環（huán）罐（guàn）的自由氣體全部匯集於（yú）空氣平衡（héng）罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與（yǔ）最後（hòu）冷凝器合（hé）二為一。自由氣體中所含的溶劑被部（bù）分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體（tǐ），仍含有少量溶劑（jì），應盡量予以回收後再將廢氣排空。