浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出（chū）階（jiē）段

　　工藝流程（chéng）

　　油料經過預處理後所成（chéng）的料胚或預榨（zhà）餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑（jì）浸出後得到濃混合（hé）粕和濕粕。

　　浸出設備浸出係統的重要設備是浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續（xù）式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含（hán）有25%～35%的溶（róng）劑，為了使這（zhè）些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸出（chū）粕的脫溶烘幹多采用高（gāo）料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機（jī）。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝（yì）過（guò）程

　　混合油過濾（lǜ）–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸發（fā）器–→汽提塔–→浸（jìn）出毛油

　　從（cóng）浸出器（qì）泵出的混（hún）合油(油脂與溶劑組成的溶（róng）液（yè）)，須經處理使油脂與（yǔ）溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將（jiāng）混合油加熱蒸發，使絕（jué）大部分溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用（yòng）油脂與溶劑揮發性的不同，將（jiāng）濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低（dī）的浸出毛油，但是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預（yù）處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合油的成分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為（wéi）潔淨的混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過（guò）濾器，濾（lǜ）網規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器來分（fèn）離混合油中的粕末，它是利用（yòng）混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力（lì）大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借加熱作（zuò）用使溶液中一部分溶（róng）劑汽化，從而（ér）提（tí）高溶（róng）液中溶質的濃度，即使（shǐ）揮發性（xìng）溶劑與不揮（huī）發性溶質分離的操作過程。混合油的蒸發是（shì）利（lì）用油脂幾乎不揮發，而溶劑（jì）沸點低、易於揮發的特（tè）性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸（zhēng）出（chū），從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。

　　在蒸發（fā）設備的選用上，油廠多選用長管蒸發（fā）器(也稱為（wéi）“升膜式（shì）蒸發器“)。其（qí）特點是加熱管道長（zhǎng），混合油經預（yù）熱後由下部進入加熱管內，迅（xùn）速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油也（yě）被上升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在（zài）此過（guò）程中繼續蒸發。由於在薄膜狀態（tài）下進（jìn）行傳熱，故蒸發效率較（jiào）高。其設備為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發（fā），混合油的濃度大大提高。然而，溶劑（jì）的沸（fèi）點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑（jì）基本除去都（dōu）是相當困難（nán）的。隻有采用汽提，才能將混（hún）合油內殘餘的（de）溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是（shì）：混合油與水不相溶，向沸點很高的（de）濃混合油內通（tōng）入一定壓力（lì）的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直（zhí）接蒸汽不致冷凝。直接蒸（zhēng）汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點（diǎn）溶（róng）劑的（de）沸點。未凝（níng）結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶（róng）劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。其設備有管式（shì）汽提塔、層碟式汽提（tí）塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷（lěng）卻

　　工藝流程

　　由（yóu）第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中不含（hán）水，經冷凝器冷卻後（hòu）直接流入循環溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進（jìn）入冷凝器，經冷凝後的溶（róng）劑、水混合液（yè）流（liú）入分水器進行（háng）分水，分離（lí）出的溶劑流入（rù）循環溶劑（jì）罐，而水進入水（shuǐ）封池，再排入下水道（dào）。若分水器排出的水中含有溶劑，則（zé）進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑後，經冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢水進入（rù）水封池。

　　溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉（zhuǎn）變成液體的過程。而冷卻是指熱流體（tǐ）放出熱量後溫度降低但（dàn）不發生物（wù）相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度（dù）下（xià）放出其本身的蒸發（fā）潛熱而（ér）由（yóu）氣態變成液（yè）態。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷（lěng）卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝（níng）和冷（lěng）卻兩個過程。事實（shí）上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相（xiàng）溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由（yóu）於它們各自的冷凝點（diǎn）不同（tóng），因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在（zài）冷凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻（què）兩個過程（chéng）。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其中（zhōng）含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比（bǐ）水（shuǐ）輕的特（tè）性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設備（bèi）就稱之為“溶劑—水（shuǐ）分離器“，目前使用（yòng）得較多的是分水箱。

　　廢水中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要（yào）經水（shuǐ）封池處理。水封（fēng）池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其（qí）保（bǎo）護高度不應小於0.4米（mǐ），封閉（bì）水柱（zhù）高度大（dà）於保（bǎo）護高（gāo）度2.4倍，容量不小於車間（jiān）分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道（dào）均（jun1）為水封閉式。

　　在正常情（qíng）況下，分水器排出的廢水經水（shuǐ）封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳（rǔ）化狀態的一部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶（róng）劑蒸發，再經冷凝器回收（shōu）。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流（liú）程

　　空（kōng）氣可以隨著投料進入浸（jìn）出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑（jì）蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液（yè）體，故（gù）稱之為“自由氣體“。自（zì）由氣體長期積聚會增大係（xì）統內的壓力而影響生產的順利進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣（qì），在（zài）排出前需將（jiāng）其中所含溶（róng）劑回收（shōu）。來自浸（jìn）出器、分（fèn）水箱、混合油貯罐、冷凝器（qì）、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集於空氣（qì）平衡罐，再進入（rù）最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡（héng）罐與最後冷凝器合二為一。自由氣體中所（suǒ）含的溶劑被部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體，仍含有少量（liàng）溶劑，應盡量予以回收後再將廢氣排（pái）空。