浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油（yóu）料經過預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶（róng）劑（jì）浸出後得（dé）到（dào）濃（nóng）混（hún）合粕和濕粕。

　　浸出設（shè）備浸（jìn）出係統的重要設備是浸出器（qì），其形式很多。

　　間歇式浸出器（qì）—浸出（chū）罐。

　　連續式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器（qì）、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕（pò），可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹設備（bèi）

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘幹（gàn），宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合（hé）油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二（èr）蒸（zhēng）發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸（jìn）出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經處理（lǐ）使油脂（zhī）與溶劑分離。分離方法是利（lì）用油脂與溶劑的沸點（diǎn）不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部分溶劑汽化而與（yǔ）油脂分離。然後，再利用油脂與（yǔ）溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸（zhēng）餾(即汽提)，把毛油中殘留（liú）溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但（dàn）是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合（hé）油的成分分離創（chuàng）造條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔淨的混合油。處理量較大的平轉型浸（jìn）出（chū）器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式（shì）過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分（fèn）離器來（lái）分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的（de）重量不（bú）同，采用離心旋轉產生離心（xīn）力大小（xiǎo）的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目（mù）的（de）。

　　混合（hé）油的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽（qì）化，從而提高溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作（zuò）過程。混合油的蒸發是利用油（yóu）脂幾乎（hū）不揮發，而溶劑沸點（diǎn）低、易於揮（huī）發的特性，用加熱使（shǐ）溶劑大部分汽化蒸出，從而（ér）使混合油中油脂的（de）濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為“升膜式蒸發器“)。其特點是加熱管道長（zhǎng），混合油經預熱後由下（xià）部進入加熱管內（nèi），迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅（xùn）速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在（zài）此過程中繼續（xù）蒸發。由（yóu）於在薄膜狀態下進行傳熱，故蒸發效率較高。其設備為（wéi）長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度（dù）大大提（tí）高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸發或改成減（jiǎn）壓蒸發，欲使混合油中剩餘（yú）的溶劑基本除去都是相當困難的。隻有采用汽提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本除去。

　　汽（qì）提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水（shuǐ）不相溶，向（xiàng）沸點很高（gāo）的濃混合油內通入一定壓力的直接（jiē）蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油（yóu）的直接蒸汽（qì）不致冷凝。直接蒸汽（qì）與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高（gāo）沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸（zhēng）汽夾帶蒸餾出（chū）的溶劑一起進入冷凝器（qì）進行冷凝回收。其設備有管式（shì）汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣（qì）的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中（zhōng）不含水（shuǐ），經冷凝器冷卻（què）後直接流入循環溶（róng）劑罐;由（yóu）汽提塔、蒸烘（hōng）機出來（lái）的混合蒸（zhēng）氣進入冷凝器（qì），經冷凝後（hòu）的溶（róng）劑、水混合液流入分（fèn）水器進行分水，分離出的溶劑流入（rù）循環溶劑罐，而水進入水（shuǐ）封池，再排入下水道。若（ruò）分水器排出的水中（zhōng）含有溶劑（jì），則進入蒸煮罐，蒸（zhēng）去（qù）水中微量溶（róng）劑後，經冷凝（níng）器出（chū）來冷凝液進入（rù）分水器，廢（fèi）水進入水封（fēng）池。

　　溶劑（jì）蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下（xià），氣（qì）體放（fàng）出熱量轉變成液（yè）體的過程。而冷卻（què）是指熱流體（tǐ）放出熱量後（hòu）溫度（dù）降低但不發生物相變化的（de）過程（chéng）。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝（níng）溫度下放出其本（běn）身的蒸發（fā）潛熱而由氣態變成液態。當蒸氣剛剛冷（lěng）凝（níng）完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷（lěng）凝器中講行的（de）是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程（chéng）也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸（zhēng）氣（qì）混合物—水蒸氣和（hé）溶劑蒸（zhēng）氣，由於它們各自（zì）的冷凝點不同，因而在冷凝過程（chéng）中，隨溫（wēn）度（dù）的下降所得冷（lěng）凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻兩（liǎng）個過程。目前常用的冷凝器有（yǒu）列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或（huò）汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其（qí）中含有較多的水。利用溶劑不（bú）易溶於水且比（bǐ）水輕的特性，使溶劑和水分（fèn）離，以回收溶劑。這種分離設備（bèi）就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使（shǐ）用得（dé）較多的是分水箱。

　　廢水中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要經水封池處理。水封池要靠（kào）近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其（qí）保護高度不（bú）應小於0.4米（mǐ），封閉水柱高度大（dà）於保護高度2.4倍，容量不（bú）小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口（kǒu）的管道均為水（shuǐ）封閉式。

　　在（zài）正常情況下，分水器排出的廢（fèi）水經水封池處理（lǐ），但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部分廢水，應送入廢（fèi）水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷（lěng）凝器回收。

　　(5)自由氣體（tǐ）中溶（róng）劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨（suí）著投料進入（rù）浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體（tǐ），故稱之為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增（zēng）大係統內的壓力而影響生產的順利進行。因此，要從係統中（zhōng）及（jí）時（shí）排出自由氣體。但（dàn）這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑（jì）回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝（níng）器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集於空氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些（xiē）油廠把空氣平衡罐（guàn）與最後冷凝（níng）器合二為一。自由氣體（tǐ）中所含的溶劑被部分冷凝回收後，尚（shàng）有未凝結的氣體（tǐ），仍含有少量溶劑，應盡量予以回（huí）收後再將廢氣排空。