浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出（chū）階（jiē）段

　　工藝流程

　　油料經過預處理後所成的料（liào）胚（pēi）或預榨餅，由輸送設備送入浸（jìn）出器，經溶（róng）劑浸出後得到濃混合（hé）粕和濕粕。

　　浸出設（shè）備浸出係統（tǒng）的重要設備是浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續（xù）式浸出器—平轉式浸（jìn）出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出（chū）器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收（shōu）和獲得質量較好的粕，可采用加熱（rè）以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕（pò）的脫溶烘幹多采用高料層蒸烘機，對大（dà）豆一次浸粕（pò）的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發（fā）器–→第二蒸發器–→汽（qì）提塔–→浸出毛油

　　從（cóng）浸出器泵出（chū）的混合油(油脂與溶劑組成（chéng）的溶（róng）液)，須（xū）經處理使油脂（zhī）與溶劑分離。分離方（fāng）法是利用油脂（zhī）與溶劑的沸點不同（tóng），首先將混合（hé）油加熱蒸發，使絕大部分溶（róng）劑汽化而與油脂分離。然後（hòu），再利用油脂與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾（liú）(即汽提)，把毛（máo）油中（zhōng）殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸（jìn）出毛油，但是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除（chú）去其中的固體粕末及膠狀物質，為（wéi）混合油的成分分離創造條件。

　　過（guò）濾

　　讓混合油通（tōng）過過濾介質(篩網)，其中所（suǒ）含的（de）固體粕末即被截留，得到較為潔淨的混合油。處理量較大的平轉型浸出（chū）器內，在第Ⅱ集（jí）油格上裝（zhuāng）有帳篷式過濾器，濾（lǜ）網規格為100目，濃混合油經過濾後（hòu）再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器（qì）來（lái）分離混合油（yóu）中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用（yòng）離心旋轉產（chǎn）生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油（yóu）的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃（nóng）度，即使揮發性溶劑與（yǔ）不揮（huī）發性溶質分（fèn）離的（de）操作過程。混（hún）合油的蒸發（fā）是利用油脂幾乎不揮發，而（ér）溶劑沸點低、易於揮（huī）發的特性，用加熱使溶（róng）劑大部（bù）分汽化蒸出，從而使混合油中（zhōng）油脂（zhī）的濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為“升膜式蒸發器“)。其（qí）特點是加熱（rè）管道長，混合油經預熱後由下部進入加（jiā）熱管（guǎn）內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混（hún）合油也被上（shàng）升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿（yán）管壁（bì）上升，溶劑在（zài）此過程（chéng）中繼續蒸發。由於在薄膜狀態（tài）下進行傳（chuán）熱，故蒸發效率較高。其設備（bèi）為（wéi）長管蒸發器。

　　混合（hé）油的汽提

　　通過蒸發，混合（hé）油的濃度大大提高（gāo）。然而，溶劑的沸點也隨之升（shēng）高。無論繼續進行常壓（yā）蒸發（fā）或改成減壓蒸發，欲使混（hún）合油（yóu）中剩餘的溶（róng）劑基本除去都是（shì）相當（dāng）困難的。隻有采用（yòng）汽提，才能將混合油內殘（cán）餘的溶劑基本除去。

　　汽提（tí）即水蒸氣（qì）蒸餾，其原理是：混合油與水（shuǐ）不相（xiàng）溶，向（xiàng）沸（fèi）點很高的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的（de）直接蒸（zhēng）汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未（wèi）凝結（jié）的直接蒸（zhēng）汽（qì）夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進（jìn）行冷凝（níng）回收。其設備（bèi）有管（guǎn）式汽提塔（tǎ）、層碟式汽提塔、斜板式汽（qì）提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一、第二（èr）蒸發器出來的溶劑蒸氣因（yīn）其中不含水，經冷凝器冷卻後（hòu）直接流入循（xún）環溶劑罐（guàn）;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷（lěng）凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液（yè）流入分水器進行分水，分離出的溶劑（jì）流入循環溶劑（jì）罐，而水進入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進入蒸（zhēng）煮罐，蒸去水中微量溶（róng）劑（jì）後，經冷凝器出（chū）來冷凝液進入分水器，廢水進入（rù）水封池。

　　溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放（fàng）出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量後溫度降低但（dàn）不發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣（qì）在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸（zhēng）發（fā）潛熱而由氣態變成液態。當蒸（zhēng）氣剛剛冷凝（níng）完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講（jiǎng）行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能（néng）截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於（yú）它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷（lěng）凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列（liè）管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式（shì）冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘（hōng）機或（huò）汽提塔的混（hún）合蒸氣冷凝後，其（qí）中含有較多的水。利用溶（róng）劑不易溶於水且比水輕的特性，使（shǐ）溶劑和水分離（lí），以回收溶劑（jì）。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分（fèn）離（lí）器“，目前（qián）使（shǐ）用得較多的是分水箱。

　　廢水中溶劑（jì）的回收

　　分水（shuǐ）箱排出的廢水要經水封池處理。水封池要靠近（jìn）浸出車間，水（shuǐ）封池為三室水泥結構，其保護高度（dù）不應小（xiǎo）於0.4米（mǐ），封閉水柱（zhù）高度大於保護高度（dù）2.4倍，容（róng）量（liàng）不小於車（chē）間分（fèn）水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口（kǒu）的管道均為水（shuǐ）封閉式（shì）。

　　在正常情（qíng）況下，分水器排出的廢水（shuǐ）經水（shuǐ）封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑時，對（duì）呈乳（rǔ）化狀態的一部分（fèn）廢水（shuǐ），應送入廢水蒸（zhēng）煮（zhǔ）罐，用（yòng）蒸汽加熱到92℃以（yǐ）上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這（zhè）部分（fèn）空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“。自由氣體長（zhǎng）期積聚會增大係統內的壓力而影響生產的（de）順利進行。因此，要從係（xì）統中及（jí）時排出自由氣體。但這部分空氣（qì）中含有大量溶劑蒸氣，在排出（chū）前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合（hé）油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體（tǐ）全部匯集於空氣（qì）平衡罐（guàn），再（zài）進入最後（hòu）冷（lěng）凝器。某些油廠（chǎng）把空氣平衡罐與最後冷凝器合二為一（yī）。自由氣體中所含（hán）的溶劑被部分冷凝回收（shōu）後，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回（huí）收（shōu）後再將廢氣排空。