浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油料經（jīng）過預處理（lǐ）後所成（chéng）的料胚或預榨（zhà）餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出後（hòu）得到濃混合粕和濕粕。

　　浸出（chū）設（shè）備浸出係統的重要設備（bèi）是（shì）浸出器，其形（xíng）式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式浸出（chū）器—平轉式浸出（chū）器（qì）、環形浸出器、衛星式浸出（chū）器、履帶式（shì）浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中（zhōng）含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的（de）粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘（hōng）幹（gàn）設備（bèi）

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹（gàn）多采用高料層蒸烘機，對大豆一次（cì）浸粕的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提（tí）

　　工藝過（guò）程

　　混合油過濾–→混（hún）合油貯罐–→第（dì）一蒸發器–→第（dì）二蒸發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的混（hún）合油(油脂與溶劑組（zǔ）成的溶液)，須經處理使油脂與溶劑分離。分離（lí）方法是利用油脂與溶劑（jì）的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部分（fèn）溶劑汽化而（ér）與油脂分離（lí）。然後，再（zài）利（lì）用油脂與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油（yóu）中殘留溶劑（jì）蒸餾（liú）出去，從而（ér）獲得含溶（róng）劑量很低的浸出毛油（yóu），但是在進（jìn）行蒸發、汽提之前，須將（jiāng）混合油進行“預處理“，以（yǐ）除去其（qí）中的固（gù）體粕末及膠狀物質（zhì），為混合油的成分分離創（chuàng）造條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過濾介質(篩網)，其（qí）中所含的固體（tǐ）粕末即被截留，得到較為潔淨的（de）混合油。處理量較大的平轉型浸（jìn）出器內（nèi），在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網規（guī）格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心沉（chén）降（jiàng）

　　現多采用旋液分離器來分離（lí）混合油中（zhōng）的粕末，它是利用混合（hé）油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心（xīn）力大小的差別（bié），使粕末下沉（chén）而液體上升，達（dá）到清潔混合（hé）油的目的（de）。

　　混合油（yóu）的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶（róng）液（yè）中（zhōng）一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度（dù），即使揮發性溶劑與不（bú）揮發性溶質分離（lí）的（de）操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不揮（huī）發，而溶劑沸點低、易（yì）於揮發的特性，用（yòng）加熱使溶劑大部分（fèn）汽化蒸出，從而使混合油中油（yóu）脂的（de）濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設（shè）備的選用上，油廠（chǎng）多（duō）選用長管蒸發（fā）器(也稱為“升膜（mó）式蒸發器“)。其特點是加（jiā）熱管道長，混合油（yóu）經預熱後由（yóu）下部進入加熱管內，迅速沸騰（téng），產生（shēng）大（dà）量蒸氣泡並迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並拉曳（yè）為一層（céng）液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼（jì）續蒸發。由（yóu）於在薄膜狀態下進行傳熱，故蒸發效率（lǜ）較高。其設備為長（zhǎng）管蒸發器。

　　混合油的汽（qì）提

　　通過蒸發，混合（hé）油的濃度大大提高（gāo）。然而，溶劑的沸（fèi）點也隨之升高。無（wú）論繼（jì）續進行常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中（zhōng）剩餘的溶劑（jì）基本除去都是相當困（kùn）難的。隻（zhī）有采用汽提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本（běn）除（chú）去。

　　汽提即水（shuǐ）蒸（zhēng）氣蒸餾（liú），其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合（hé）油內通入一（yī）定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽（qì）加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致（zhì）冷凝。直（zhí）接（jiē）蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑（jì）即沸騰，從而（ér）降低了高沸點溶（róng）劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸（zhēng）餾出（chū）的溶劑一起進入冷凝（níng）器進行冷凝回收。其設備有（yǒu）管式汽提塔、層碟式（shì）汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑（jì）蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由（yóu）第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中（zhōng）不（bú）含水，經（jīng）冷凝器冷卻後直接流入循環溶（róng）劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷（lěng）凝後的（de）溶（róng）劑、水混合液流（liú）入分水器進（jìn）行分（fèn）水，分離出的溶劑流入循環溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水（shuǐ）道。若分水（shuǐ）器排出（chū）的水中含有溶（róng）劑，則（zé）進入蒸煮罐，蒸去水中微（wēi）量溶劑後，經冷凝器出來（lái）冷凝液進入分水器，廢水進入水封池。

　　溶劑（jì）蒸氣的冷凝和冷（lěng）卻

　　所（suǒ）謂冷凝，即在一（yī）定的溫（wēn）度下，氣體放出熱量轉（zhuǎn）變成液體的過程。而冷卻是指熱流體（tǐ）放出熱量後溫度降低但不發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發潛熱而由（yóu）氣態變成液態。當蒸（zhēng）氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻（què）過程。因此（cǐ），在冷凝器中講行的是冷凝和（hé）冷卻（què）兩個過程。事實上這兩個過程也（yě）不可能截（jié）然（rán）分開。兩種互不相溶的蒸氣混（hún）合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於它們各自的冷（lěng）凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的（de）組成也不同。但在冷凝器中它們仍然經（jīng）曆冷凝、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器（qì）、噴淋式冷（lěng）凝器和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其（qí）中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比水輕（qīng）的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種（zhǒng）分離設（shè）備（bèi）就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使用得較多的是分（fèn）水箱。

　　廢（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）溶劑的回收

　　分水箱（xiāng）排出的廢水要經水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封閉水柱高度大於（yú）保護高度2.4倍，容量不（bú）小（xiǎo）於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。

　　在正常情況下，分水（shuǐ）器排出的廢水經水封池處理（lǐ），但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳（rǔ）化狀態的一部分廢水，應送入廢水蒸煮（zhǔ）罐，用（yòng）蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的（de）溶（róng）劑（jì）蒸發，再經冷凝器回（huí）收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出（chū）器（qì），並進（jìn）入整個浸出設（shè）備係統與溶劑蒸（zhēng）氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增大（dà）係統內的壓（yā）力而影響生產的順利（lì）進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體（tǐ）。但這部分空氣中含有大量（liàng）溶劑蒸（zhēng）氣，在排出前需將其（qí）中所含溶劑回收（shōu）。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷（lěng）凝（níng）器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集於空（kōng）氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與最後冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被（bèi）部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應（yīng）盡量予以回（huí）收後再將廢氣排空。