浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油料經（jīng）過預處理後（hòu）所成的料胚（pēi）或預榨（zhà）餅，由輸送設（shè）備送入浸出器，經（jīng）溶（róng）劑浸出後得到濃混合（hé）粕和濕粕。

　　浸出設備浸（jìn）出係統的重要設備是浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸（jìn）出罐。

　　連續式浸出器（qì）—平轉式浸出器（qì）、環形（xíng）浸（jìn）出器、衛星式（shì）浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝（yì）流程

　　從浸出器（qì）卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較（jiào）好的（de）粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸（jìn）出粕的脫溶（róng）烘幹多采用高料層（céng）蒸烘機，對（duì）大豆一次浸粕的脫（tuō）溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的（de）混合油(油（yóu）脂與溶劑組成的溶液)，須經處理使油脂與（yǔ）溶劑分離。分離方法是（shì）利（lì）用（yòng）油脂與溶劑（jì）的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部（bù）分溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用油脂（zhī）與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而（ér）獲得含溶劑量（liàng）很低的浸出毛油，但是在進行蒸（zhēng）發（fā）、汽提之前，須將混合油（yóu）進行“預處理“，以除去其（qí）中的固（gù）體粕末及膠狀物質，為混合油的成分分離創造（zào）條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過（guò）濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔淨的混合（hé）油。處理量較大的平轉（zhuǎn）型浸出器（qì）內（nèi），在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網規格（gé）為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器來分離混合（hé）油中的粕末，它是利用混（hún）合油（yóu）各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差（chà）別，使粕末下沉而液體（tǐ）上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油的蒸發（fā）

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部（bù）分（fèn）溶劑汽（qì）化，從而提高溶液（yè）中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分（fèn）離的操作過程。混合油的蒸發是（shì）利用油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低、易於揮發的特性，用（yòng）加（jiā）熱使溶劑大部分汽化（huà）蒸出，從而使混合（hé）油中油脂的濃度大（dà）大提高的過程。

　　在蒸發設（shè）備的（de）選用上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為“升膜式蒸（zhēng）發器“)。其特點（diǎn）是加熱管道長，混合油經預熱後由下部進入加熱管（guǎn）內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油（yóu）也被上升（shēng）的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液（yè）膜沿管壁上升（shēng），溶劑在此過程中繼續蒸發。由於在薄膜（mó）狀態下進行傳（chuán）熱，故蒸發效率較（jiào）高。其設備為長管（guǎn）蒸發器（qì）。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大（dà）提高。然而，溶劑的沸點也隨之升（shēng）高。無論繼續進行常壓（yā）蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑基本除（chú）去（qù）都是相當困難的。隻有采用汽提，才能將混合油內（nèi）殘餘的溶劑（jì）基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸（zhēng）餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高（gāo）的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時（shí）在設備的夾套內通入間接蒸（zhēng）汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣（qì）壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接（jiē）蒸汽（qì）夾帶蒸餾出的溶劑（jì）一起進入冷凝器（qì）進行冷凝回收（shōu）。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提（tí）塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一（yī）、第二蒸發（fā）器出來的溶劑蒸氣因（yīn）其中不含水，經冷凝器冷卻後直接流入循（xún）環溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機（jī）出來的混合蒸氣進入（rù）冷（lěng）凝器，經冷凝（níng）後的溶劑、水混合液（yè）流入分水器進行分水，分離出的溶劑流入循（xún）環溶劑罐，而水（shuǐ）進入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有（yǒu）溶劑，則進入蒸煮（zhǔ）罐，蒸去水中微量（liàng）溶劑後，經冷凝（níng）器出來冷凝液進入分水器，廢水進（jìn）入水封池。

　　溶（róng）劑蒸氣的冷凝和冷（lěng）卻

　　所謂冷凝（níng），即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉變成液體的過程。而冷卻（què）是指熱流體放出（chū）熱量後溫度降（jiàng）低但不發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定（dìng）在冷凝溫度下放出其本身（shēn）的蒸發潛熱而由（yóu）氣態變成液態。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就（jiù）開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝（níng）器中講（jiǎng）行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上（shàng）這兩個過程也（yě）不可能截然分開。兩（liǎng）種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶（róng）劑蒸（zhēng）氣，由於它們各（gè）自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也（yě）不（bú）同。但在冷凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻（què）兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器（qì）、噴淋式冷凝器和板式冷（lěng）凝器。

　　溶劑和水分離（lí）

　　來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其中含有較（jiào）多的水。利用溶劑不（bú）易溶於水且（qiě）比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使用得較多的是分水箱。

　　廢（fèi）水中溶劑（jì）的回收

　　分水箱排出的廢水要經水（shuǐ）封池處理。水封池要靠近浸出車間（jiān），水封池為三室水泥結（jié）構，其保護（hù）高度不應小（xiǎo）於0.4米，封閉水柱（zhù）高度大於保護高度2.4倍，容量不小於車間（jiān）分水箱（xiāng）容積的（de）1.5倍，水流的入口和（hé）出口的管道均為水封閉式。

　　在正常情（qíng）況下，分水器排出的廢水經水封池處理，但當水中（zhōng）夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部分廢水（shuǐ），應送入（rù）廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使（shǐ）其中所含的溶劑蒸發，再經冷（lěng）凝（níng）器回收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程（chéng）

　　空氣可以隨著投料進入（rù）浸出器，並進入整個（gè）浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體（tǐ），故稱之為“自由氣（qì）體“。自由氣體長（zhǎng）期積（jī）聚會（huì）增大係統內的（de）壓力而影響生產的順利進（jìn）行。因此，要從係統中及時排出自由氣（qì）體。但（dàn）這部（bù）分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排（pái）出前需將其中所含溶劑回收。來自（zì）浸出器（qì）、分水箱、混（hún）合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集於空氣平衡罐，再進入最後冷（lěng）凝器。某些油廠把空氣平衡罐（guàn）與最後冷凝器合二為（wéi）一。自（zì）由氣體中所含（hán）的溶劑被部分冷凝回收後，尚（shàng）有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量（liàng）予以回收（shōu）後再將廢氣排空。