浸（jìn）出（chū）工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油料經過預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶（róng）劑浸（jìn）出後得到濃（nóng）混合粕和濕粕。

　　浸出（chū）設備浸出（chū）係統的重（chóng）要設備是浸出器，其形式很多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式浸出器—平（píng）轉式（shì）浸出器、環形浸出器、衛星式浸（jìn）出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑（jì），為了使這些溶劑得以回收和（hé）獲（huò）得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹（gàn）設備

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹（gàn）多采用（yòng）高料（liào）層蒸烘機，對（duì）大豆一次浸粕的（de）脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合（hé）油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混（hún）合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸（zhēng）發器（qì）–→第二（èr）蒸發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從（cóng）浸出器（qì）泵出的混合（hé）油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經處理使（shǐ）油（yóu）脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同（tóng），首先將混合油加熱蒸（zhēng）發，使絕大部分溶劑汽化（huà）而與油脂（zhī）分離。然後，再利用油脂與（yǔ）溶劑（jì）揮發性（xìng）的不同（tóng），將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從（cóng）而獲得含溶（róng）劑（jì）量（liàng）很低的浸出毛油，但（dàn）是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合油的成分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混合油（yóu）通過過濾介質（zhì）(篩網)，其中所含的固體粕末（mò）即被截留，得到較為潔淨的混合油。處理量較大的平轉（zhuǎn）型浸出器內，在第（dì）Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾（lǜ）後再泵（bèng）出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器來分離（lí）混合油中的粕末，它（tā）是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差（chà）別，使粕末下沉而液體（tǐ）上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油（yóu）的蒸發

　　蒸發是借（jiè）加熱作用使溶液中（zhōng）一部（bù）分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度，即（jí）使（shǐ）揮發性（xìng）溶劑與不揮發性溶質分離的（de）操（cāo）作過程。混合油的蒸發是利用（yòng）油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低（dī）、易於揮發的特性，用加熱使溶（róng）劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃（nóng）度大（dà）大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油（yóu）廠多選用長管蒸（zhēng）發器(也稱為“升膜式蒸發器“)。其特點是加熱管道長，混合油經預熱後由下部進入加熱管內，迅（xùn）速沸（fèi）騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混（hún）合油也（yě）被上升的蒸氣泡帶動並拉曳（yè）為一層液膜沿管壁上升（shēng），溶劑（jì）在（zài）此（cǐ）過程中繼續蒸發。由於在薄膜狀態下進行傳（chuán）熱，故蒸（zhēng）發效率（lǜ）較高。其（qí）設備為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大提高（gāo）。然而，溶劑的沸點也（yě）隨之升高。無（wú）論繼續進行常壓蒸（zhēng）發或改成減壓蒸發，欲（yù）使混合油中剩餘（yú）的溶劑基（jī）本除去都是相當（dāng）困難的（de）。隻有采用汽提，才能將混合油（yóu）內殘餘的溶劑（jì）基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原（yuán）理是：混合（hé）油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通（tōng）入間（jiān）接蒸汽加熱，使通入（rù）混合油的直接蒸汽不致冷凝（níng）。直接蒸（zhēng）汽與溶（róng）劑蒸氣壓之和與（yǔ）外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的（de）沸點（diǎn）。未（wèi）凝結的直（zhí）接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進（jìn）行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽（qì）提塔（tǎ）、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流（liú）程

　　由第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣（qì）因其中不含（hán）水，經冷凝器冷卻後直（zhí）接（jiē）流入循環溶劑罐;由汽（qì）提塔、蒸烘機出來的混（hún）合蒸氣進入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液流入（rù）分水器進行分水，分（fèn）離出的（de）溶（róng）劑流（liú）入循環（huán）溶劑罐，而水進入水封池（chí），再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則（zé）進入蒸（zhēng）煮罐，蒸去水中微量溶劑後，經冷凝器出來冷凝液進入分（fèn）水器，廢水進入水封池。

　　溶（róng）劑（jì）蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即（jí）在一定的溫度下，氣體放出熱（rè）量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量後溫度降低但不（bú）發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在（zài）冷凝溫度下放出其本身的蒸發潛熱而由氣態（tài）變成（chéng）液態。當蒸氣（qì）剛剛冷凝完畢（bì），就開始（shǐ）了（le）冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過（guò）程。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於它們各自的冷凝點不同，因而在（zài）冷凝過程中（zhōng），隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同（tóng）。但在冷（lěng）凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻兩個過程。目前常（cháng）用的（de）冷凝器有列（liè）管式冷凝器、噴淋（lín）式冷凝（níng）器和（hé）板式（shì）冷凝器（qì）。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝（níng）後（hòu），其中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比水輕的（de）特性，使溶（róng）劑和水分（fèn）離，以回收溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“，目（mù）前使用得較多的（de）是（shì）分（fèn）水箱。

　　廢水中（zhōng）溶（róng）劑的回收

　　分（fèn）水（shuǐ）箱排出（chū）的廢水要經水封池處理。水封池（chí）要靠近（jìn）浸出車（chē）間，水封池為（wéi）三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封（fēng）閉（bì）水柱高度大於保護高度2.4倍，容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和（hé）出口的管（guǎn）道均為水封閉（bì）式。

　　在（zài）正常情況下，分水器排出的廢水經水封池（chí）處理，但當水中夾雜有（yǒu）大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部分（fèn）廢水（shuǐ），應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超（chāo）過98℃，使其中所含的溶劑（jì）蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以（yǐ）隨著投料（liào）進入（rù）浸出器（qì），並進（jìn）入（rù）整個浸出設備係統與（yǔ）溶劑蒸氣（qì）混合，這部分（fèn）空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“。自由氣（qì）體長期積聚會增大係統內的壓力而影響生（shēng）產的順利進行。因此，要從（cóng）係統中及時（shí）排出自（zì）由氣體。但這部分空氣中（zhōng）含有大量溶劑蒸氣，在排（pái）出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器（qì）、溶劑（jì）循環罐的自（zì）由氣體全部匯集於空氣平衡罐（guàn），再進入最後冷（lěng）凝（níng）器。某些油廠（chǎng）把空氣平衡罐與最後冷凝器合（hé）二為一。自由氣體中所含的溶（róng）劑被部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣（qì）體，仍含有少（shǎo）量溶劑，應盡量予以（yǐ）回（huí）收（shōu）後再將廢氣排空。