浸出工藝設備

　　(1)油脂浸（jìn）出階（jiē）段（duàn）

　　工藝流程

　　油料經過預處（chù）理後所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經（jīng）溶（róng）劑浸出後得到濃混合粕和濕（shī）粕。

　　浸出設備浸出係統的重要設（shè）備是浸出器，其形式很多（duō）。

　　間歇式浸出器（qì）—浸出罐。

　　連續式浸出器—平轉式浸（jìn）出器、環形浸（jìn）出器、衛星（xīng）式浸出器、履（lǚ）帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹（gàn）

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得（dé）以回收和獲（huò）得質量較好的粕，可（kě）采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹（gàn）多采用高料層蒸烘機，對大（dà）豆一次浸粕的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工（gōng）藝過程

　　混合（hé）油過濾–→混（hún）合油貯罐（guàn）–→第一蒸發器（qì）–→第二蒸發（fā）器–→汽提（tí）塔–→浸出毛油

　　從（cóng）浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液（yè）)，須經處理使油脂與溶劑分（fèn）離。分（fèn）離方法是利用（yòng）油脂與溶劑的沸點（diǎn）不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部分溶劑（jì）汽化（huà）而與油脂分離。然後，再利用油脂與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提（tí）)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得（dé）含溶劑量很低的浸出毛油（yóu），但是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除（chú）去其中（zhōng）的固體粕末（mò）及膠狀（zhuàng）物質（zhì），為混（hún）合油的成分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混合油通（tōng）過過（guò）濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留（liú），得到較為潔淨的混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾（lǜ）器，濾網規格為（wéi）100目，濃混合油經過濾後再（zài）泵出。

　　離（lí）心沉（chén）降

　　現多采用旋液分離器來分離混合油中（zhōng）的粕末，它（tā）是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油（yóu）的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借（jiè）加（jiā）熱作用使溶液中一（yī）部分溶劑汽化，從而提高溶（róng）液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮（huī）發性溶質分離的操作（zuò）過程。混合油的蒸發是利（lì）用油脂幾乎不揮（huī）發，而溶劑沸（fèi）點低（dī）、易於揮發的特性（xìng），用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油（yóu）中油脂的濃度（dù）大大提高的（de）過程。

　　在（zài）蒸發設備的選用上，油廠多選（xuǎn）用（yòng）長管蒸發（fā）器(也稱為（wéi）“升（shēng）膜式（shì）蒸發器“)。其特點是加熱（rè）管道長，混合油經預熱後（hòu）由下部進入（rù）加（jiā）熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油（yóu）也被上升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續蒸發。由於在薄膜狀態下進行傳熱，故蒸發（fā）效率較高。其設備為（wéi）長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的（de）濃度大大提（tí）高。然而，溶劑（jì）的沸點也隨之升高。無論繼（jì）續進行（háng）常壓蒸發或改（gǎi）成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑基本除去都是相當困難的（de）。隻有采用汽提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提即（jí）水蒸氣蒸餾，其原理是：混（hún）合油與水不相溶（róng），向（xiàng）沸點很高的（de）濃混合油內通入一定壓力的直接（jiē）蒸汽，同時在設備（bèi）的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直（zhí）接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽（qì）與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶（róng）劑即沸騰，從（cóng）而降（jiàng）低了（le）高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進（jìn）行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷（lěng）凝和冷卻（què）

　　工藝流程

　　由第一、第二（èr）蒸發器出來的溶劑蒸（zhēng）氣因其中不含（hán）水，經冷凝器冷卻後直接流入循環（huán）溶劑罐;由汽提塔、蒸烘（hōng）機出來的混合蒸氣（qì）進入冷凝器（qì），經冷凝後的溶劑、水混合液流入分水器（qì）進行分（fèn）水，分離出的溶劑流入循環溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑後，經（jīng）冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢水進入水封池。

　　溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度（dù）下，氣體放（fàng）出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量後溫度降低但不發生物相變化（huà）的（de）過程。單一的溶劑蒸氣在固（gù）定在冷凝溫度（dù）下放出其本身的蒸發潛熱而由氣態變成液態。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就（jiù）開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝（níng）和冷卻兩個過程。事實上（shàng）這兩個過程也不可能（néng）截然分（fèn）開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於它們（men）各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組（zǔ）成也不同。但在冷（lěng）凝器中它們（men）仍然經曆冷凝、冷卻兩個過程（chéng）。目前常用的冷凝器有（yǒu）列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷（lěng）凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自（zì）蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其中含有較多（duō）的水。利用溶劑不易（yì）溶於水且比水輕的特性（xìng），使溶劑和水分（fèn）離，以回收溶（róng）劑。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使用得較多的是分水箱。

　　廢水中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要經水封池處（chù）理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封閉水柱高度大於保護（hù）高度2.4倍，容量不小（xiǎo）於車（chē）間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。

　　在正常情（qíng）況下，分水器排（pái）出的廢水經水封池（chí）處理，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使（shǐ）其中所含的溶（róng）劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣體中溶（róng）劑的回（huí）收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出器，並進入整個浸出設備係（xì）統（tǒng）與（yǔ）溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增（zēng）大係統內（nèi）的壓力而影響生產的順利進行。因此，要從係統中及時排出（chū）自由氣體。但這部分空氣中含有大量（liàng）溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集於空氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與最後冷（lěng）凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收（shōu）後再將廢氣排空。