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葡(pú)萄籽油脂精煉設備

  葡萄籽油加工(gōng)成套設備的精煉工藝  葡萄籽油的功能及用途(tú)  亞油酸是人體所必需(xū)的脂肪(fáng)酸,它能(néng)降(jiàng)低血液中LDL(低(dī)密度脂蛋白(bái))膽固醇水平(píng),提高(gāo)HDL(高密度脂蛋白)膽固醇,降(jiàng)低低密度指蛋白膽固醇與(yǔ)升高高密度脂蛋白膽固醇的比例是預防心腦血管疾病的重要方法。除此之外,亞油酸還能起到降低血脂,降低血壓,軟...

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  葡萄籽油(yóu)加工成套設備的精煉工藝

  葡萄籽(zǐ)油的功能及用(yòng)途

  亞(yà)油酸是人體所必需的脂肪酸,它能降低血液中LDL(低密度脂(zhī)蛋白)膽固醇水平,提高HDL(高密度脂蛋白)膽固醇,降低低密度指蛋白膽固醇與(yǔ)升高高密度脂蛋(dàn)白膽固醇的比例是預防心腦血管疾病的重要(yào)方法。除此之外,亞油酸還能起到降低血脂(zhī),降低血壓,軟化血管,防止(zhǐ)血(xuè)管硬化,防止血栓生(shēng)成等作用。但人體不能合成亞(yà)油酸,隻能從(cóng)食物中(zhōng)攝取,人們日常食用的花生油,其(qí)中亞油酸含量為30%~40%,而葡萄籽油幾乎是它的兩倍,所(suǒ)以(yǐ)說,葡萄籽油是較好的食用油選擇。[5,10]

  葡萄籽油中含有的大量維生素E,一(yī)湯(tāng)勺葡萄籽油中大約含有人一天所需(xū)的維生素E。維生素E對皮膚和肌肉有很好的保健作用,並具有美容養顏的功效。

  原花青素(OPC)是葡萄籽油的有效(xiào)成份(fèn)之一,OPC具有強烈的抗氧化作用,其抗氧化能力是維生素C和維生素E的20~50倍,是高(gāo)效的自由(yóu)基清除劑。OPC能抑製人體內脂類的過氧化作用,改善微血管的通透性.它有利(lì)於(yú)膠原蛋白的生成,使皮(pí)膚有彈性,減少皺紋,延緩人體皮膚衰老,養顏美容。而且,原花青素能阻隔紫外線(xiàn),增加抗輻射能力,防止過敏、關(guān)節炎、白內障、癌症等和自由基有關的疾病,增(zēng)強免疫力。

  由於葡萄籽油的保健作用,它在歐(ōu)洲已有100多年的使用史,被用(yòng)來作為嬰兒、成年人的高級營(yíng)養油,高空作(zuò)業者和飛行員的高級保(bǎo)健油,並被國內外營養學家和醫學(xué)界稱為“食用美容品”,但在我國應(yīng)用甚少。

  油脂(zhī)精煉技術

  在油脂(zhī)的製取工藝過程中,通過機械壓榨或溶劑萃(cuì)取(qǔ)方法得到的未經精煉的植物油稱為毛油。毛油的主要成份是甘油三脂肪酸酯(即三(sān)酰(xiān)甘油),除此(cǐ)以外(wài)還存在各種(zhǒng)雜質。其中包括懸浮雜質(泥(ní)沙、草(cǎo)屑等)、膠溶性雜質(磷脂等),油溶(róng)性雜質(遊離(lí)脂肪酸,烴類等)及水分。這(zhè)些雜質來源於收獲、貯運、加(jiā)工(gōng)中的(de)汙染。它們的(de)存在降低了油脂的品質和使(shǐ)用價值,縮短了油脂的保存期限。因此,必須根據各種成品油脂的使用要求, 通過不同的工藝途徑將其除去 這就是的油脂精煉技術。

  葡萄籽油加工成套設備精練的工藝流程

  毛(máo)油—過濾—水化—靜置分離—脫水—堿煉—脫皂—洗滌—幹燥—脫色—過濾—脫臭—加抗氧化(huà)劑—精煉(liàn)油

  葡萄籽油的精練技(jì)術要點

  過濾 用油泵過濾機(jī)過濾葡萄籽毛油,以去除油中(zhōng)的固體物(wù)質。

  軟化 將油溫升至50℃,加入濃度(dù)為0.5~0.7的煮沸食鹽水(shuǐ),用量為油量的l5~2O%,邊加邊攪拌,終溫約80℃,直至出現膠粒均勻分散為止,時間約15分鍾(zhōng)左右。

  分離 保(bǎo)溫靜(jìng)置6~8小時(shí),油水分(fèn)離層明顯時進行分離。

  脫水 分(fèn)離後的葡萄籽油(yóu)轉入水(shuǐ)潛鍋(guō)中,加熱,使油溫達l05~110℃,直至無水泡為止。

  堿煉 首先將油溫保持在30~35℃之間,按總用堿量的2O~50%加入(rù)30°Be的純堿,防止溢鍋,轉速為6O轉/分進行攪拌,待泡沫落下再按總用堿量(liàng)的75~80%加入20~ 22°Be 的(de)燒(shāo)堿,攪拌,終溫(wēn)80℃。

  脫(tuō)皂 堿煉完畢後(hòu)保溫靜置,待油皂分(fèn)離層清晰,皂腳沉實時分離(lí)。

  洗滌 用80~85℃軟(ruǎn)水霧狀噴灑到溫度為(wéi)80℃左右的油麵,水量為油重的l0%~l5%,並不斷攪拌,直至洗淨為止。

  幹燥 間(jiān)接加溫至95~105℃,時間約10~15分(fèn)鍾,水分蒸發(fā)完(wán)畢即可。

  脫色 用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80~95℃的(de)條件(jiàn)下進行處理。操作時要充分(fèn)攪拌,時間可持(chí)續30分鍾。

  過濾 在70’C溫度下過(guò)濾,或自然沉降後再(zài)過濾。

  脫臭 以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800~1000Pa,時間4~6小時,蒸(zhēng)汽量為40公斤/噸油。

  加(jiā)適量抗氧化劑 經過精煉的葡萄(táo)籽油(yóu)外觀色澤淡黃,晶瑩透(tòu)亮。經食用衛生(shēng)檢(jiǎn)測及(jí)其它理化指標分析,其中含水分0.11% 、酸價0.22毫克KOH/克、雜質0.01% 、過氧化(huà)值0.043% 、砷0.047毫克(kè)/升(shēng),相對密度0.92,加熱(rè)試驗(yàn)時280℃油色不(bú)變,無析出物(wù),因此(cǐ),符合國家食用(yòng)油質量標準。

  由於葡萄(táo)籽殼中含有蠟質,葡萄籽在發酵(jiào)過程中還(hái)會產(chǎn)生糖脂,這(zhè)些物質在上述精煉過程中不會被脫(tuō)除,經1周的靜置沉降後(hòu),采用特色油(yóu)過濾機(jī)進行過濾,經(jīng)過濾後葡萄籽油晶瑩透(tòu)明,達到了脫蠟、脫脂的要求 。


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