棕櫚仁油加工成套（tào）設備的（de）精煉工藝

　　(1)棕櫚仁油加工成套設備精煉工藝流程

　　精製食用油的精煉工藝流程（chéng）如下

　　操作要點：幹法脫膠主要目的（de）是脫除（chú）膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度85%的磷酸占油（yóu）量的（de）0.1%～0.2%，攪拌 15 min後加入占（zhàn）油量2%～3%的活性白（bái）土脫色和進一步吸附脫（tuō）膠，操作溫度為（wéi）105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，反應時間10～15 min，過濾分（fèn）離白土溫（wēn）度不（bú）高於 70℃，預處理油要求P≤5 ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。蒸餾脫酸（suān）脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1%～4%，脫（tuō）酸脫臭時間 40～100 min。

　　(2)棕櫚仁油加工成套設備精煉（liàn）脫酸工藝

　　堿煉法堿煉，是用堿（jiǎn）中（zhōng）和遊離脂肪酸（suān），並同時（shí）除去部（bù）分（fèn）其（qí）他雜質的一種（zhǒng）精煉方法。所用（yòng）的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿（jiǎn）和燒堿等。國內應用最廣（guǎng）泛（fàn）的是燒堿。

　　堿煉的基本原理 堿（jiǎn）煉的原（yuán）理是堿溶液與毛（máo）油中的遊離脂肪酸發生（shēng）中和反應。反應式如（rú）下：

　　RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O

　　除了中和反應外，還有某些物理化學作（zuò）用。

　　①燒堿能中和毛（máo）油中遊離脂肪酸，使之生成鈉（nà）皂（zào）(通稱為皂腳（jiǎo）)，它在油（yóu）中成為不（bú）易溶解的膠狀物而沉澱。

　　②皂腳具有很強的吸附（fù）能力。因此，相當數量的其他雜質(如蛋白質、黏液（yè）、色素等)被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。

　　③毛（máo）棉油中所含的遊離棉酚可與燒堿反應，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程（chéng）中更易被皂腳吸附沉澱，因而能降低（dī）棉油的色澤（zé），提高精煉棉油的質（zhì）量。

　　堿煉所生成的皂腳內含（hán）有相當數量的中性（xìng）油，其原因（yīn）主要在於：鈉皂與中性油之間的膠溶性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚成絮狀（zhuàng）時對中（zhōng）性油的吸附（fù）。

　　在中（zhōng）和遊離脂肪酸的同時，中性（xìng）油也可能被皂（zào）化而增（zēng）加損（sǔn）耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

　　堿煉方法 按（àn）設備來分，有間歇（xiē）式和連續式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和（hé）高（gāo）溫兩種操作方法。

　　(3)棕（zōng）櫚（lǘ）仁油加工成套設備的精煉脫溶工藝（yì）

　　脫溶原理：由於6號溶劑油的沸程寬（kuān）(60～90℃)，其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分（fèn）仍難除盡（jìn），致使浸出毛油中殘溶較高。脫（tuō）除浸出油中殘留溶（róng）劑的操作即為“脫溶“。脫溶（róng）後（hòu）油中的溶劑殘留量應不超過（guò）50毫克/升。目前，國內外（wài）采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在於水蒸氣（qì）通過浸出毛油（yóu）時，汽-液表麵接觸（chù），水蒸氣被揮發出的溶劑（jì）所（suǒ）飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除（chú）浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別極（jí）大，水蒸氣蒸餾可使（shǐ）易揮（huī）發的溶劑從幾乎不揮發的油（yóu）脂中除去（qù）。脫（tuō）溶在較（jiào）高溫度下進行，同時配有較（jiào）高（gāo）的真空條件（jiàn），其目的（de）是：提高溶劑的揮發性;保護油脂在高（gāo）溫下不被氧化;降（jiàng）低蒸汽的耗用量。

　　脫溶工藝

　　①間歇式脫溶工藝流程

　　水化或堿煉後的浸出油（yóu）–→脫溶–→冷卻–→成品油（yóu）

　　操作步驟

　　第一步：開動真空（kōng）泵，使脫溶係（xì）統真（zhēn）空度穩定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60%。

　　第二步：開間接蒸汽（qì），將油溫升至100℃。通入壓力為0.1兆帕左右的直（zhí）接蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續用（yòng）間接蒸汽使油溫升至140℃，同時（shí）計時，脫溶開始。

　　第（dì）三步：視浸出油的質量，脫溶時間一般為4小時左右，其（qí）間保持油溫140℃、真空（kōng）度8000帕左右。

　　第四步：脫溶結束前0.5小時，關閉間（jiān）接蒸汽，達到規定時間才能關閉直接蒸汽。

　　第五步：將脫溶油脂（zhī）通過冷卻器，或在鍋內冷卻至70℃後，再破真空，放出即（jí）為成品油。

　　脫溶設備

　　當用（yòng）於脫（tuō）溶時稱脫溶鍋。還有其他輔助設備，有（yǒu）W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣（qì）冷凝器、空氣平衡罐和液（yè）沫捕集器等。

　　(4)棕櫚仁油加工成套設備的精煉脫（tuō）色工藝

　　脫色的目（mù）的

　　各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為（wéi）其中含有不同的色素所致。例如，葉綠（lǜ）素使油脂呈墨綠（lǜ）色;胡蘿卜素使油脂呈黃色;在貯藏中，糖類及蛋白質分解而使（shǐ）油脂呈棕褐色;棉酚使棉籽油呈深褐色。

　　脫（tuō）色的方法

　　油脂脫色的（de）方法有日光脫色法(亦稱氧化法)、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應用最廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質(酸性活性白土、漂白土和活性炭等)加入油脂（zhī），在加熱情況下（xià）吸（xī）附（fù）除去油中的色素及其他雜質(蛋白質、黏液、樹脂類及肥皂等)。

　　工藝流（liú）程

　　間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸附平衡而完成（chéng）脫色過（guò）程的工藝。

　　脫色油經貯槽轉入脫色（sè）罐，在真空下加熱幹燥（zào）後，與由吸（xī）附劑罐（guàn）吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然後（hòu）經冷卻由油泵泵入壓（yā）濾機分離吸附劑。濾後脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。

　　(5)棕（zōng）櫚仁油加工成套設備的精煉脫臭工藝

　　脫臭的目的

　　純粹的甘（gān）油（yóu）三脂（zhī）肪（fáng）酸酯無（wú）色、無氣味，但天然油脂都具有（yǒu）自己特殊的氣味(也稱（chēng）臭味)。氣味是（shì）氧化產（chǎn）物，進一步氧（yǎng）化生成過氧（yǎng）化合物，分解成醛，因而使油（yóu）呈（chéng）味。此（cǐ）外，在製油過程中也會產生臭味，例如溶劑味、肥皂（zào）味和泥土（tǔ）味等。除去油脂特（tè）有氣味(呈味物質)的工藝過程就稱為油脂的“脫臭“。

　　浸出油的脫臭(工藝參數達不到脫臭要求時稱（chēng）為“脫溶“)十分重要，在（zài）脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色（sè），創造良好的（de）脫臭條件，有利於油脂（zhī）中殘留溶劑及其他氣味（wèi）的除去。

　　脫臭的方法

　　脫臭的方法（fǎ）很多，有真空蒸汽（qì）脫臭法、氣（qì）體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用最廣、效果最好的是真（zhēn）空蒸汽脫臭法。

　　真空蒸汽脫臭法是（shì）在脫臭鍋內（nèi）用過熱蒸汽(真空條件下)將（jiāng）油內呈味物質除（chú）去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣（qì）通過含有呈味組分的油脂，汽-液接觸，水蒸氣被揮（huī）發出來的臭味組分（fèn）所飽和，並按其分壓比率選出而除（chú）去。

　　(6)精煉脫蠟工藝

　　蠟是一種脂肪（fáng）酸和脂肪醇的脂，存在於多種動、植物中。油脂中的蠟是高級一元羧酸與高級一元醇（chún）形成的脂（zhī）。植物油料中的蠟質主要存在於皮、殼以及細胞壁中。蠟在40℃以（yǐ）上（shàng）能溶解於油（yóu）脂，因此無論是（shì）壓榨法還是浸出（chū）法製取的毛油，一般都含有一定（dìng）量的蠟質。各種毛油含（hán）蠟（là）量有很大的差異。如玉米胚芽（yá）油含蠟量0.01%～0.04%，葵花籽油含（hán）蠟（là）量0.06%～0.2%，米糠油含蠟量1%～5%。幾乎所有的植物（wù）油都需要（yào）脫蠟工藝（yì）。

　　蠟是（shì）一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高（gāo）於（yú）40℃時，蠟的極性微弱，溶解於油中，隨著溫度的下降（jiàng），蠟分子在油中的遊動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特（tè）別是低於30℃時，蠟形成（chéng）結晶（jīng）析出，並（bìng）形成較為穩（wěn）定的膠體係統。在此低溫下持續一（yī）段（duàn）時間後，蠟晶體相互凝聚成較大的晶體，比重增加而變成（chéng）懸（xuán）濁液。可見油與蠟之間的界麵張力是隨著溫度的變化而變（biàn）化的。兩者（zhě）界麵張力的大小和溫度（dù）呈反比關（guān）係（xì）。這就是為什麽（me）脫蠟工藝必須在低溫條件下進（jìn）行的理論根據。

　　目前，脫蠟的方法很多（duō），即常規法、溶劑法、表麵活性劑法、凝聚劑法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍結（jié）晶及分離的（de）範疇。即通過冷卻析出晶體（tǐ）蠟，經（jīng）過過濾或其它分離手段達到油蠟分離的目的。在脫蠟中，嚴格的控製冷卻速率（lǜ）和攪拌，是取得成功的關鍵，它可（kě）以促進有利（lì）晶體（tǐ）生長的晶核的形成。當然冷卻速率的選（xuǎn）定取決於油的種類和脫蠟的工藝。

　　我公司結合國外有關的脫蠟工藝技術，曆經數載，成功地開發出了速冷結晶（jīng）與養晶結合的葵油、玉米胚芽油脫蠟技術。其特點是結晶、養晶時間短，晶（jīng）粒整齊，有利（lì）於蠟質的過濾（lǜ）。同時，整（zhěng）個脫蠟過程僅需對（duì）設備進行製冷，車間內保持常溫即可，解決了脫（tuō）蠟車間投資大、不（bú）易操作的問題，是目前比較先進且成熟有效的一種脫蠟工藝。在國內幾家油廠的實際使（shǐ）用表明，產品不但完全符（fú）合國家標準，甚至達到了歐表0℃ 11h無（wú）析出物。

　　過濾無疑（yí）是脫蠟中的（de）關鍵過程，過濾的好壞直接影響到產品的品質（zhì）。過濾（lǜ）設備國（guó）內目（mù）前多用箱式、板（bǎn）框過濾機以（yǐ）及熱卸冬化過濾機，這（zhè）些設備的缺點就是過濾時間長，投資大，占地（dì）麵積大，勞動強度高。而國外最常用的是轉鼓（gǔ）真空過濾機（jī）以及水平罐式和立罐式過濾機，我公司在吸取國（guó）外（wài）經驗的基礎上，並針（zhēn）對於（yú）國內實際情況，集中技（jì）術力量成功開發出具有國際先進水平的XTL型旋轉（zhuǎn）脫蠟（là）過濾（lǜ）機，該機（jī）過濾效率高，自（zì）動化操作，應用範圍廣，勞動強度大大（dà）降（jiàng）低，和價格高昂的進口設備相比，由於投資少而更適合（hé）中國的客戶（hù）們使用。