椰子油加工成套設備的物理精煉

　　椰子油是典型（xíng）的月（yuè）桂酸類油脂 , 它取自椰子肉幹。

　　椰子（zǐ）油加工成套設備的物（wù）理精煉生產工藝流程

　　毛椰子油 →預熱（rè） →酸、油混（hún）合 →真空脫水 →油、土混合 →過（guò）濾 →預處理脫色（sè）油

　　本工藝為幹法間歇操作。酸（suān）液與油充分混合後（hòu）需經（jīng）真空脫水,再（zài）添加白土脫色。

　　合理選擇蒸餾脫酸脫臭工藝條件蒸餾脫酸脫臭（chòu）是影響椰子油物理精煉整體工藝煉耗（hào）的主要因素。由於毛椰子油（yóu）酸值波動範圍較大,必須對工藝條件作適當調整,才能保證煉耗在合（hé）理（lǐ）的範圍內。原則上,毛油酸值高時,采用較低的蒸餾脫（tuō）酸（suān）脫臭（chòu）溫度及較小的流量,以延長停留時間;而毛油酸值較低時,采用較高（gāo）的溫度及較大的流量。回收的脂肪酸餾出物中,遊離脂肪酸含量(以月桂酸計)大於 50% 為宜。

　　椰子油物理精煉與化學精煉比較

　　椰子油化學精煉工藝與其他油脂(大豆（dòu）油、菜籽油)沒有太大區別,但有（yǒu）其特點,即椰子油不需（xū）嚴格酸煉脫膠,因其膠（jiāo）質含量極少（shǎo）,而椰子（zǐ）油極易皂化,堿煉時控製不當會（huì）增加中性油的額外損失,而增加煉耗。

　　本工藝為幹法物理（lǐ）精煉（liàn）,避免了化學精煉過（guò）程中皂腳（jiǎo）及附帶的（de）酸解廢水（shuǐ）的排放對環境的（de）汙染（rǎn） , 這是物理精煉的極大優勢。

　　就（jiù）煉耗而言,椰子（zǐ）油物理精（jīng）煉整體工藝酸值煉耗比為（wéi）112～113,接（jiē）近以往桃花视频在线免费观看以化學堿煉脫色（sè）脫臭處理大豆油或菜籽（zǐ）油時的水平。

　　綜合（hé）考慮,物理精煉由於遊離脂肪酸全部依靠蒸餾脫酸脫臭除去,使生產（chǎn）能力降低,噸產品動力消耗增加,但提高了高質量副產品混合脂肪酸餾出物的產量,省去了（le）化學精煉堿液及皂腳酸解（jiě）硫酸的消耗,以及堿煉工藝本身的動力（lì）消（xiāo）耗,最終物理精煉的經濟性（xìng）與化學精煉相當。

　　綜上所述,物理精（jīng）煉完全可（kě）用（yòng）於椰子油,關鍵在於預處理脫色過程中,必須徹（chè）底除去熱敏性色素,故椰子油的物理精煉（liàn）有別於其他油（yóu）脂具有顯著的特點。椰子油雖然極易水解酸敗出（chū）現不愉快的肥（féi）皂（zào）味 ,這（zhè）在烘烤食（shí）品中應用很不利 ,但其固有的（de）椰子香味及其涼爽的口熔性在冷飲行業對於改善產品質量有獨到的功效。