半連續油脂精煉設備：

　　半連續精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工（gōng）藝操作,並采用了電子計（jì）量、高（gāo）速離心機脫皂（zào）、真空（kōng）(連續)燥等先進技術,主要用於預。榨-浸出及（jí）一次浸出製油工（gōng）藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞（yà）麻油等植物油以及豬油,牛（niú）油、羊油等動物脂的精煉加工，也適用於米糠油,葵花籽油等。

　　主要特點：

　　采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生（shēng）產成本。

　　工藝流程：

　　毛油用（yòng）泵泵入煉油鍋，進行脫（tuō）膠和中和操（cāo）作。當油和皂明顯 分（fèn）離，迅速下沉時，停止攪（jiǎo）拌，靜置，然後（hòu）吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳（jiǎo）桶，當皂腳含較多（duō）油時（shí），停止放 皂（zào）腳（jiǎo），皂腳由（yóu）泵（bèng）打入皂腳罐。煉（liàn）油罐中剩餘的（de）油混入罐繼續（xù）。 煉油罐中轉移的清油水洗後去脫色罐進行吸附脫色。

　　脫色後的（de）油通過泵以恒定的（de）流量泵（bèng）入析氣器中，油的（de）流（liú）量通過（guò）流量計來調節。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加（jiā）熱到至（zhì）少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導熱（rè）油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在（zài）導熱（rè）油爐中加熱到290℃，在整個過程中（zhōng）循環使（shǐ）用。熱的待脫臭油（yóu）從導熱油加（jiā）熱（rè）器進入到組合式脫臭塔中，在填（tián）料段中（zhōng）用直接（jiē）汽汽提出脂肪酸（suān）和其它相對易揮發的臭味物質，再（zài）進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸（suān）價或對於成品油酸價要求不高的油品時，可（kě）以不需經過填料段，直接進入板式段脫臭（chòu）和熱脫色。脫酸脫臭（chòu）在高溫和3mmHg絕對壓力的真（zhēn）空狀態下操作，真空通過一個四級真空泵係統產生和保持。脫酸脫臭後的油從組合式脫臭塔中排（pái）出，泵入熱交換器與待脫臭油進行（háng）熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻後（hòu）油溫不高於70℃，最後通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。

　　對（duì）於脫臭後的（de）茶籽油、米糠油、玉米胚（pēi）芽油等脂(蠟)含量較高的油還應進行（háng）進一步脫蠟和脫脂。

　　適合品種（zhǒng）：

　　米糠（kāng）油、茶籽（zǐ）油、玉米胚芽、動物油等（děng）高酸價、雜（zá）質多的油料。

　　主（zhǔ）要設備：

　　熱交換器（qì）、析氣器、加熱器、組（zǔ）合式脫臭（chòu）塔、脂（zhī）肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機（jī）組