胡麻籽油主要指標要求
精製後的（de）胡（hú）麻籽油（yóu），質量規格要達到水分0.07%以下，酸價為（wéi）0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱（rè）試符合國家標準，精煉率為低於 96%。
胡麻籽油精煉具體操作方法
(1)胡（hú）麻籽油入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐辦理送油完畢後，應立即關閉進油閥門。入（rù）油罐待精煉的粗胡麻籽油，須先清除油麵泡沫，使油麵平滑，並靜置適當時間(不少於15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。
(2)水洗 將（jiāng）泵入洗罐（guàn）的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水（shuǐ），使（shǐ）油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當水加完時(加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min),停止加熱，繼（jì）續攪拌15min,即停止攪（jiǎo）拌，沉澱2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（shuǐ）(放走洗（xǐ）滌水前先將管路中存留（liú）的油頂入油水分離罐收回)。然（rán）後關閉排水閥，打開通往油水分離（lí）罐的閥（fá）門，將剩餘的油水混合物，慢慢放入。第一次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。
油水分離，須（xū）有（yǒu）專人掌握，在分離（lí）罐內進行分離時，須將（jiāng）罐內加（jiā）熱（rè）盤管打開（kāi），升高溫度(不（bú）許超過80℃)，經過分離後將水放走，收回殘油。
按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止，第二次（cì）水洗（xǐ）的沉澱（diàn）時間為1.5h。
(5)脫水前先（xiān）檢查有關管路閥（fá）門是否正常，然後將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同（tóng）時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪（jiǎo）拌器，調整（zhěng）冷凝器的冷卻（què）水，並（bìng）開動循環油泵加速 真（zhēn）空脫水罐內油的循環（huán）。真空脫水罐的真空度保持在（zài）0.0867MPa以上。脫水時間約為（wéi）3h,從脫水罐輸送油算起，脫水後的油要取樣（yàng）協同質檢員（yuán）檢查（chá）。發現 脫（tuō）水不足（zú）時，須繼續進行脫水。脫水溫度維持（chí）在（zài）70℃左右。
脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢（màn）放入空氣。檢查（chá）管（guǎn）路閥門是否（fǒu）正常，然後輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉澱罐準備壓濾。
(6)壓濾（lǜ）-檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完後，停止濾油泵關閉閥門（mén），輕輕打開濾板使內部油流（liú）入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準（zhǔn）備更（gèng）換或洗滌。濾布殘（cán）油應用離心機分離收回。
(7)殘油（yóu）回收（shōu）-利用油水（shuǐ）分離罐，分離收回的油，再重（chóng）新精製（zhì）。帶有殘油的濾布，折疊整（zhěng）齊均勻，放入離心機內，經過分離（lí），把殘油收（shōu）回重新進行精煉。離心機操（cāo）作時，必須嚴格掌（zhǎng） 握（wò）離心機的速度，啟動時由（yóu）慢轉逐漸加到（dào）快速（sù）。如（rú）在轉動時中途需（xū）要停止，應停電動機，但離心機沒有完全靜（jìng）止時，絕對不許合閘繼續開（kāi）動。
加入火堿數量及（jí）堿液濃度，視（shì）壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和遊離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底（dǐ）要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據胡（hú）麻籽油雜質含量，超加（jiā）堿量一般為0.1%--0.2%。但收於毛油中的成分複雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃（nóng）度， 有時並不一定能得到很好的效果（guǒ），因此最好在精（jīng）煉前先做小杯（bēi）試驗（yàn）。加堿溫（wēn）度不許過高。加堿中和後升高油溫以破壞其乳化狀態，使皂粒與油分離完全（quán）。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是（shì）使堿液（yè）與油充分接觸，使油中的遊離脂肪酸迅速中和，待遊離脂肪酸完全中（zhōng）和後，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難於下沉。然後進行水洗，以去掉溶於油中的微量皂粒與遊離堿。亞麻籽油經過水洗（xǐ）以（yǐ）後，含水量高(0.3%)，保存時（shí）容易使質量發生變化，所以必須（xū）進行脫 水。精煉的最後一道（dào）工序是冷涼（liáng）壓濾，以除（chú）去油中所含蠟（là）質物。
