花生是高含油（yóu）料，一般采用預榨浸出製油工藝，小型（xíng）油廠也（yě）采用一次壓（yā）榨製油工藝，濃香花（huā）生油生產則（zé）采用（yòng）特殊的油（yóu）脂生產工藝（yì）。

　　一般的花生油加工成套設備預（yù）處（chù）理預榨浸（jìn）出製油工藝：

　　花生→清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→預榨→浸（jìn）出。

　　30噸花生炒籽機

　　一般（bān）工藝（yì）生（shēng）產的預榨花生油（yóu）風（fēng）味（wèi）純正、清香，是人們喜愛的食用油脂。

　　濃香花（huā）生油是以優質（zhì）的、精心挑選的、新鮮（xiān）的花生仁為原料，采用部分整籽特殊高溫炒製、混合機械（xiè）壓榨、低溫（wēn）冷濾的純物理方法生產的純正精製植物油。濃香花生油獨特的生產工藝能夠使榨取的花（huā）生油產生（shēng）濃鬱的花生（shēng）油香味，並在精煉過程中不損失，此外，還最大限度地保（bǎo）留了花生中的營養成分（fèn）和生理活性成分（fèn）。

　　濃香花生油加工成套設備生產工藝流程：

　　生產（chǎn）濃香花生油的原料，應選擇新鮮、籽粒飽滿、無破（pò）損、無黴變（biàn）、無蟲蝕、品（pǐn）質優良的當年花生仁，並符（fú）合GB1533-79中（zhōng）三等以上的標準要求。花生仁要有好的儲藏條件（jiàn），最好是（shì）低溫儲藏（cáng），品質差的花生仁無法（fǎ）加工出好的濃香花生油產品。

　　25噸花生炒籽機

　　花生油（yóu）加工成（chéng）套設備中（zhōng）生產的兩個關鍵工序是炒籽和冷濾（lǜ）。炒籽工序一（yī）般采用滾筒炒籽機，直接火作（zuò）熱源，炒籽時間為30～40分鍾，炒籽溫度達180℃以上，要求炒籽均勻，不焦（jiāo）不糊，不（bú）夾生，掌握合適（shì）的（de）炒籽。炒籽後要迅速冷卻，並去（qù）除脫落的花生紅衣。冷卻過濾工序一般采用冷卻油罐，將（jiāng）其（qí）在攪拌下（xià）緩慢冷卻至20℃左（zuǒ）右，然後將其油脂打入板框濾油（yóu）機進（jìn）行粗過濾。

　　冷（lěng）卻粗濾（lǜ）工序的冷卻水（shuǐ）溫要求在20℃以下，在冬季可采用循環水池的冷水（shuǐ），但一定要保證冷卻水的清潔，以免冷卻油（yóu）罐中換熱盤管（guǎn）的結（jié）垢和堵塞。當夏季水溫較高時，需要用冷凍（dòng）機（jī）組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質對油（yóu）脂進行冷卻。

　　冷（lěng）卻精濾（lǜ）工序：將粗濾後的（de）油脂打入冷凍油罐，進一步冷卻至15℃左右，毛油中膠體雜質在臨界凝聚溫度下逐漸（jiàn）凝聚。將其油脂（zhī）打入板框濾（lǜ）油機（jī），油脂經過濾布和濾（lǜ）紙組成的過濾（lǜ）介質，膠體（tǐ）雜質被過濾（lǜ）介質截流（liú）從而與油脂分離。

　　冷卻精濾工序的冷卻水溫要求（qiú）在10℃以（yǐ）下，需要采用由冷凍機組（zǔ）提供（gòng）的低（dī）溫冷卻水作為冷卻介質對油脂進行冷卻。冷卻油輸（shū）送泵要采用即能滿（mǎn）足較（jiào）大過濾壓力、又避免凝聚膠質破碎的泵（bèng）類。