蘇子油含油量一般在（zài）45%~50%，是高含油量的小堅果，蘇籽油式蘇子的主要加工產（chǎn）品。蘇籽油的（de）製取一般采用頂榨–浸出的方法。

　　宏日機械蘇籽油加工成套（tào）設備的工藝流程：

　　蘇籽油加工成套設（shè）備的操作（zuò）要點：

　　除雜：雜質一般（bān）包括有灰塵、泥土、砂石、瓦礫等無機雜質，植物莖葉、皮殼、雜草、麻繩、紙屑等各種有機雜質，鐵（tiě）釘、螺（luó）絲等金屬雜質（zhì）以及病蟲害（hài）粒、秕

　　粒、異種油料等其他雜質，采用篩選、風選、等方法去除。

　　軟化：蘇子原料含水量在7%~9%時軋坯較適宜，當含水量比較低（dī）時，采用濕熱蒸（zhēng）汽適當調節含水量，改善其彈塑性（xìng）以利（lì）軋坯。

　　軋坯：采用（yòng）軋坯機將（jiāng）蘇子擠壓（yā）在軋成薄片形成生坯，破（pò）壞蘇子細胞結構，縮短細胞內油脂外流路徑，有利於出油，提高出油率和油脂擴散的速度，還可以增大表麵積，以利於生坯蒸炒。坯片要求薄而均勻，坯片適宜厚度為0.2毫米左右。

　　蒸炒：生坯（pī）通（tōng）過蒸炒，破壞細胞組織，使蛋（dàn）白質變性，降低油脂粘度，提高出油速度和（hé）出油率，改善油脂風味。蒸（zhēng）炒溫度不可過高，否（fǒu）則容易造成料坯焦化，降低（dī）油和餅的質量，一般要求不高於130攝氏度（dù）。

　　頂榨：蘇（sū）子籽粒含油量高，采用預榨–浸出法比較適宜，可降低對浸（jìn）出設備生產能力的要求，降低溶劑消耗，提高出油率。通（tōng）過預榨（zhà）可榨取籽粒中80%~85%的油脂。預榨設備主（zhǔ）要是螺旋榨油機（jī）。

　　浸出：預榨處理後得到的毛油和浸出（chū）工序後的（de）混合油，都（dōu）含有（yǒu）一定量的固體懸（xuán）浮雜質，主要是（shì）粕屑，需采用沉降、過濾的方法去除。

　　脫溶（róng）：浸出處理後（hòu）的油脂溶解在溶劑中形成混合油，必須將溶劑從油脂中脫除幹淨才可食用。混合油脫溶采用蒸餾汽提的方法，主要在長管蒸發器和汽提塔（tǎ）中完成。

　　精煉：過濾處理（lǐ）後的毛油必須脫膠、脫酸後方可食用，經過脫色、脫蠟、脫臭等工藝可製得純度更高的烹（pēng）油（yóu）或（huò）色拉油（yóu）。脫膠一般采用水化法，脫酸以（yǐ）堿煉法為主，也可采用物理精煉的方法。蘇籽（zǐ）油的（de）精煉參照普通油脂加（jiā）工工藝學。