胡（hú）麻油加工成套設備對胡麻油的製取一般采用壓榨法和預榨-浸出的方（fāng）法，工藝流程如下。

　　①壓榨法：原料（liào）胡麻籽→清（qīng）理→去雜→軟化（huà）→蒸炒 →壓榨→毛油過濾→精煉→成品油。

　　②預榨-浸出法：

　　胡麻油加工（gōng）成套設備操作要點如下

　　①預處理與壓榨（zhà）：

　　胡（hú）麻油預處理設備（bèi）

　　清理去雜：采用（yòng）篩選風選（xuǎn）磁選等多種方法去（qù）除選料裏的灰塵、泥（ní）土、砂石，莖葉、皮殼、草渣以及金屬等各（gè）種（zhǒng）雜質。

　　軟化（huà）：在軟化或蒸炒（chǎo）鍋內用（yòng）蒸汽加熱（rè）至（zhì）85~90℃。軟化時間和溫度（dù）需掌握好，時間太短溫度太低，則細胞組織未完全軟化，出油率降低;如溫度過高，則製得的油顏色較（jiào）深，且膠質含量多，餅粕具有不良的氣味。通過軟化，可調節胡麻籽的水分和（hé）彈塑性，已適於後麵的軋坯工序，含水量以9%左右為宜（yí）。

　　軋坯（pī）：坯麵要求薄而均勻（yún），坯片（piàn）厚度在（zài）0.2毫米左右為宜。

　　蒸炒：蒸炒溫度不宜過高，否則容易造（zào）成坯料焦化，加深油的顏色，降低餅的質量，一般要求不高於130℃。

　　壓榨、預榨：壓（yā）榨法中出油率要求在（zài）95%以（yǐ）上（shàng），預榨要求出油率在80%~85%，采用螺旋榨油機進行（háng）。

　　溶劑浸出：壓榨餅中含（hán）有15%~20%的油脂，用六號溶劑浸提，浸（jìn）提後油脂溶解在溶劑中成為混合油。

　　胡麻油浸出設備

　　過濾：壓（yā）榨後（hòu）的毛油和浸出後的混合油中都含有粕屑等固體懸（xuán）浮雜質，需采用沉降、過濾等方法（fǎ）除去。

　　脫溶：一般采用蒸餾、汽提的方法脫除（chú）混合（hé）油中的溶劑。

　　②精煉（liàn）：

　　脫膠：采用水化法或酸法除膠質;

　　脫（tuō）酸：采用堿煉或者物理精煉的方法脫除遊離（lí）脂肪酸;

　　脫色：用白土等作吸附劑可脫除色素;

　　通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭以及純化等不同程度的（de）處理，可以分別指的工業用油、二級用油、高烹油以及色拉油。

　　此外，超臨界萃取是一種比較適合提取胡麻油的方法。胡麻（má）油富含α-亞麻酸，以CO2做萃取劑，在較溫和的條件下有利於α-亞麻酸等不飽（bǎo）和脂肪酸的穩（wěn）定，但此法（fǎ）生產成本高，產量小，短期內很難用於工（gōng）業化生產。